電氣工程師輔導資料：供配電輔導資料(5)

　　三、爐膛爆炸的防止 $lesson$

　　防止爐膛發(fā)生爆炸，需要從設備及保護裝置的設計、布置、配備和運行維護、操作方法等各方面建立必要的標準和規(guī)程，確保保護裝置的經(jīng)常投用和動作可靠性，不斷提高鍋爐的安全水平。運行實踐表明，防止鍋爐熄火是預防爐膛發(fā)生爆燃的主要措施，當然，鍋爐熄火如處理得當，也可防止爐膛發(fā)生爆炸。

　　根據(jù)對引起爐膛爆炸原因的分析可知，要防止爐膛發(fā)生爆炸，就應盡量避免可燃性混合物在爐內(nèi)的產(chǎn)生和積存。從原則上講，必須做到以下方面：

　　(1)始終保持鍋爐燃燒工況良好和穩(wěn)定，確保進入爐內(nèi)的燃料能迅速和完全燃燒。

　　(2)停用的鍋爐或鍋爐發(fā)生熄火時，燃料嚴禁進入(或漏人)爐膛。

　　(3)如爐內(nèi)已有一定數(shù)量的可燃物質(zhì)時則應隔絕一切可能引燃的因素，并對其進行合理的通風吹掃，以降低可燃物的濃度。

　　l、防止爐膛爆炸對運行操作的基本要求

　　(1)爐膛吹掃的基本要求

　　爐膛吹掃是通過向爐內(nèi)充分通風以排除爐膛和煙道可燃物的重要安全措施，因而不論在鍋爐熄火后或點火前，都必須對爐膛和所有煙道進行通風吹掃。在燃氣和燃油時，必須用送、吸風機進行通風吹掃，時間不少于10分鐘，在燃煤時，可只用吸風機，但目前大容量鍋爐一般也均采用送、吸風機同時通風吹掃的方式，時間應不少于5分鐘。吹掃時應全開空氣和煙氣通道上所有風門的擋板，以盡量減少爐膛和煙道死角處可燃物的積聚，通風量一般為額定風量的25―40%。

　　停爐后應先仔細檢查鍋爐尾部受熱面，在確認無燒損危險后方可進行通風吹掃，通風時還應注意避免鍋爐產(chǎn)生急劇冷卻。

　　當鍋爐發(fā)生緊急停爐時，在主燃料跳閘后，如送、吸風機仍在運行狀態(tài)且風量大于吹掃風量時，應緩慢地調(diào)至吹掃需要的風量，作停爐后的吹掃，如當時的風量小于吹掃風量時，應延時5分鐘后再把風量增大至吹掃值，以免可燃物濃度過高時突然增大風量，造成鍋爐爆炸或可燃物再燃燒。

　　如因失去吸、送風機而緊急停爐和吸、送風機同時跳閘時，應立即關閉煙氣再循環(huán)風機的檔板，緩慢全開空氣和煙氣通道上的所有風門和檔板進行自然通風，并保持這種狀態(tài)不少于15分鐘。如送、吸風機可恢復時，應調(diào)至吹掃風量，完成停爐后的吹掃。

　　(2)鍋爐啟動前檢查的基本要求

　　鍋爐啟動前，必須按運行規(guī)程的規(guī)定對所屬的設備和系統(tǒng)進行全面、詳細的檢查，從鍋爐防爆角度出發(fā)檢查中應特別注意以下幾方面：

　　A、爐膛下部(冷灰斗)無沉積的固體或液體燃料，無可燃氣體或水蒸汽積聚。在停爐前如燃用的燃料含有比空氣比重大的揮發(fā)性氣體時，這一檢查就尤為重要。

　　B、檢查點火器及其系統(tǒng)是否正?？捎?，點火器、油燃燒器的進油截止閥已經(jīng)嚴密性檢查無漏油現(xiàn)象。高能電弧發(fā)火器的電已切斷并已電火花消能。對燃氣點火系統(tǒng)應檢查無漏氣現(xiàn)象。

　　C、檢查磨煤機及煤粉輸送設備已有效的隔斷，防止漏煤、漏粉進入爐膛。

　　D、控制系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置的電源已送上。

　　E、所有的保護和檢測設備，包括：爐膛壓力開關、火焰檢測器、氧量表、可燃物分析儀、飛灰取樣器、BMS或FSSS系統(tǒng)等，已處于鍋爐啟動前狀態(tài)。

　　(3)鍋爐風量控制的基本要求

　　鍋爐運行中任何情況下風量均不得低于25%，當風量低于25%時應緊急停爐。

　　鍋爐啟停階段，風量應始終保持額定風量的25%，各燃燒器的風門應保持適當?shù)拈_度，以保證啟停階段負荷過低情況下，爐膛內(nèi)的富風氣氛和有一定的通風速度，防止可燃物的積聚。這樣做有如下好處：

　　A、由于始終保持風量固定不變，簡化了操作，減少了對運行工況的的擾動使設備誤動或誤操作的機會。

　　B、使各燃燒器在點火時，可能出現(xiàn)的富燃料現(xiàn)象減少到最低限度。在點火、暖爐及整

　　個熱負荷過低的階段中，整個燃燒室均處于富風的情況下，減少了爆燃及爆炸的可能性。

　　C、由于爐膛連續(xù)地受到大量空氣的稀釋并有一定的流速，減少了在煙道內(nèi)和死角處積聚可燃物的危險。對有些不易著火的燃料，在點火時可將燃燒器的風門適當關小，待著火正常后再恢復到正常位置。

　　(4)燃燒器投停操作的基本要求

　　A、進行鍋爐點火操作時，如在10秒鐘內(nèi)不能建立火焰時，應即關閉該點火器的進油截止閥，并查明和消除點火失敗的原因。再次投油點火時，如風量始終維持在吹掃風量時，則可不必進行再吹掃，但應間隔一分鐘后才可再次投油點火。嚴禁未經(jīng)查明原因和消除故障前便試圖再次重復點火。

　　B、投運主燃燒器前必須先投入各自相關的點火器，不允許依靠相鄰的燃燒器相互引燃。投入給粉機或啟動磨煤機(直吹式)的操作，應在確認對應的點火器或油燃燒器已著火正常并有足夠的能量可點燃主燃燒器時方可進行。

　　C、當主燃料的輸入量已超過預定的最小限值，各主燃燒器已能維持穩(wěn)定的火焰時則可逐步停用點火器。

　　D、在停運直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機之前，應先將該磨煤機的煤量降至最低值。為保證燃燒穩(wěn)定，一般也應先投入對應的點火器，待磨煤機停用并對磨煤機的制粉系統(tǒng)進行吹掃后，再停用該點火器。正常停用輕、重油槍或磨煤機后，應將管道中的剩油或剩粉吹掃干凈。當磨煤機發(fā)生故障緊急停用時，還應采取防止煤粉自燃的有效措施;在鍋爐運行中該磨煤機如再次啟動時，可將剩粉吹入爐膛燒掉。

　　E、主燃燒器點火失敗或運行中發(fā)生熄火時，應對其進行充分吹掃后方可再次投運。

　　(5)異常情況處理的基本要求

　　A、當發(fā)生單個燃燒器滅火時，應即停用相應的磨煤機(對儲倉式系統(tǒng)為給粉機)并查明原因。

　　B、一次風管發(fā)生堵粉時，應即停用相應的一次風和給粉機或磨煤機。然后從燃燒器端開始，逐段向前用高壓壓縮空氣進行吹掃，吹掃過程中應防止管內(nèi)積粉突然大量涌入爐膛。在低負荷和燃燒不穩(wěn)時，不可進行這種吹掃工作?！　　?/P>

　　C、由于煤質(zhì)變化或給粉、給煤受阻而使燃燒不穩(wěn)時，可立即投入運行燃燒器的點火器以穩(wěn)定爐火。如果引起燃燒不穩(wěn)的原因不能在短時間內(nèi)消除時，應停用不穩(wěn)定的燃燒器或相應的磨煤機。

　　D、有兩臺送風機和吸風機的鍋爐，當其中一臺發(fā)生故障停用時，應即減少燃料量，并按風量的大小維持可穩(wěn)燃的負荷，必要時應投適當?shù)挠蜆屢灾肌?/P>

　　E、確認爐膛已熄火，但主燃料未能自動跳閘時，應立即手動緊急停爐，迅速切斷進人爐膛的所有燃料，嚴禁采用爆燃法來搶救滅火，并按規(guī)定對爐膛進行吹掃。

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