干貨|2018年二級建造師《機(jī)電工程》重點(diǎn)考點(diǎn)(二)

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干貨|2018年二級建造師《機(jī)電工程》重點(diǎn)考點(diǎn)(二)

防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù)

1. 管道安裝后要進(jìn)行管道的防腐蝕和相應(yīng)的保護(hù)施工：絕熱層施工、防潮層施工、保護(hù)層施工等。

2. 金屬表面預(yù)處理方法：

人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。如:橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里應(yīng)采用噴射除銹法;搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無法進(jìn)行的場合則可以采用化學(xué)除銹法。

3. 手工或動力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為二級，用St2，St3表示。

4. 噴射或拋射除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為四級，用Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3表示。

5. 火焰除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級，用Fl表示。

6. 化學(xué)除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級定為一級，用Pi表示。

7. 防腐蝕涂層常用的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等

8. 刷涂是使用最早、最簡單和最傳統(tǒng)的手工涂裝方法，操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于各種涂料。缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。

9. 刮涂是使用刮刀進(jìn)行涂裝的方法，用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。缺點(diǎn)：開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

10. 浸涂也是一種傳統(tǒng)的涂裝方法。是將被涂物浸沒在盛有涂料的槽液中隨即取出，讓多余的涂料滴落回槽液中，或采用機(jī)械方法將多余的涂料甩落。一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。

缺點(diǎn)：溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻。

11. 淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至被涂物表面，涂料經(jīng)過自上而下的流淌將被涂物表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。此法所用設(shè)備簡單，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，操作簡便、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：涂膜不平整或覆蓋不完整，涂膜厚度不易均勻，比浸涂的溶劑消耗量大，產(chǎn)生安全和污染問題。

12. 噴涂是利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅即進(jìn)入高速的壓縮空氣流，使涂料液氣相急劇擴(kuò)散，被分散為霧狀微粒射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求被噴涂的涂料黏度比較小，常在涂料中加人稀釋劑。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。

優(yōu)點(diǎn)：涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn)：材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會造成環(huán)境的污染。

13. 根據(jù)不同的介質(zhì)條件和設(shè)備及管道需求，可選取不同的襯里材料，如聚氯乙烯塑料襯里、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里

14. 聚氯乙烯塑料襯里分為硬聚氯乙烯塑料襯里和軟聚氯乙烯塑料襯里。

施工方法：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里。聚氯乙烯塑料襯里用處最多的是硝酸、鹽酸、硫酸和氯堿生產(chǎn)系統(tǒng);如：用作電解槽，既耐腐又不漏電;酸霧排氣管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料襯里效果均良好。

15. 鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備;真空操作的設(shè)備、受振動和有沖擊的設(shè)備不宜采用。鉛襯里常用在制作輸送硫酸的泵、管道和閥等。固定方法：有搪釘固定法、螺栓固定法、壓板固定法(焊接式)等。

16. 玻璃鋼襯里的施工方法主要有：手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法四種。

17. 進(jìn)場的絕熱材料應(yīng)具有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

18. 絕熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過2m。

19. 施工條件準(zhǔn)備：設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格。對設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。

20. 設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求：

當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm;用散裝材料時(shí)，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用以.4mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲;

21. 管道保溫層施工技術(shù)要求：水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲

22. 設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求：采用一種保冷制品層厚大于80mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時(shí)間等參數(shù)后，方可正式施工;閥門、法蘭保冷可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯發(fā)做成可拆卸保冷結(jié)構(gòu)。聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。管道上附件保冷時(shí)，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。接管處保冷，在螺栓處應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離。

23. 設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。保冷層外表面應(yīng)干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有突角，凹坑現(xiàn)象。瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm;第二層中粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0.1～0.2mm;第三層石油瀝青膠層，厚度3mm。瀝青膠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制;玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。

24. 保護(hù)層能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理。設(shè)備直徑大于1m時(shí)采用波形板，直徑小于lm以下采用平板，如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成300以內(nèi)。如：露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層;保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。

25. 磚板襯里：耐腐蝕、耐熱、耐磨。缺點(diǎn)：施工要求嚴(yán)格、勞動強(qiáng)度大、施工周期長。膠泥磚襯施工法。絕熱材料，高度不超過2米。氈席做保溫，縫隙用相同材料填實(shí)。伴熱管和主管保持空隙。搭口(向下)，自下而上施工。

26. 噴涂：效率高，外觀平整，涂膜厚度均應(yīng)。金屬表面預(yù)處理，(根據(jù)材質(zhì))、(表面情況)，(施工工藝要求)，進(jìn)行選取和處理。