安裝工程實務輔導：機械安裝專業(yè)知識7

　　(三)設備安裝

　　設備安裝過程包括：設備吊裝、找平與找正、安裝后的位置檢測、機械裝置、連軸節(jié)安裝。

　　3.設備在安裝位置上的檢測

　　機械設備安裝后，其安裝位置的檢測工作是保證工作可靠、運轉正常、達到設計要求的必不可少的重要工作，其工作內容主要有：機器和設備及零件的直線度、平面度和水平度、垂直度;安裝2個或2個以上設備表面間的平行度、同軸度及垂直度;某一個或幾個安裝表面與基準、基準線的跳動。

　　4.機械裝配

　　任何機械設備都是由一些基本零件組成的，如螺栓、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承，齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸節(jié)與液壓傳動裝置等。這些零件安裝質量的好壞，直接關系到機械設備運轉性能、加工精度、磨損快慢、使用壽命等，因此安裝過程中必須按照規(guī)定的技術文件和有關安裝規(guī)范，同時掌握這些零部件的構造特點和先進的安裝方法進行施工

　　(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3)滑動軸承安裝?；瑒虞S承是一種滑動磨擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)，無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4)滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。先將軸承中防銹油脂和潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗。最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。軸承清洗后，要檢查其是否轉動靈活，間隙是否合適，內外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷，同時用內徑千分表測量其圓度和錐度。

　　(5)齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小，效率高、維修方便等優(yōu)點，因此應用十分廣泛。

　　(6)蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大，需良好的潤滑。

　　(7)聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯(lián)接，以便傳遞原動機的扭轉力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設備檢驗、調整與試運轉

　　1.設備的檢驗與調整

　　對安裝的設備作嚴格的檢驗與調整是確保機械設備安裝工程質量必不可少的環(huán)節(jié)。設備校驗的目的就是要考察機械設備的安裝及其零部件裝配時，裝配安裝的工藝過程是否正確，是否符合技術規(guī)范的有關要求。如檢查出不符合規(guī)范要求的部分，必須分析其原因，進行必要調整。其中一些傳動機構的裝配工作，其裝配須在逐步完成裝配工作時，隨時進行裝配質量的檢驗，并隨時加以調整，直至滿足技術規(guī)范的要求為止。

　　2.機械設備的試運轉

　　試運轉就是要綜合檢驗前階段及各工序的施工質量，同時也能發(fā)現(xiàn)整臺設備在設計和制造上的問題，發(fā)現(xiàn)設備存在的各種缺陷，然后針對存在的問題進行最后的修理和調整，使設備的運行特性能夠達到設計指標的要求，即滿足生產的需要。因此試運轉是安裝工程中很重要、很復雜、很細致、要求很嚴格的一項工作。為保證試運轉正常運行，必須充分做好試運轉前的準備工作

　　(五)機械設備安裝工程與其他安裝工程界線劃分

　　1.機械設備與靜置設備的主要區(qū)別

　　機械設備需要動力帶動，它在生產工藝中始終處于轉動狀態(tài);而靜置設備在生產工藝過程中卻只起反應、交換、儲存、分離等作用，一般不需動力帶動。

　　2.熱力設備安裝工程界線劃分

　　熱力設備安裝工程中，除蒸發(fā)量每小時20t以下工業(yè)與用鍋爐使用的風機和泵屬機械設備安裝范疇外，其它均屬熱力設備安裝工程。

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