對提高工程工序質(zhì)量控制的思考（二）

　　四、工序質(zhì)量的檢驗

　　工序質(zhì)量的檢驗，就是利用一定的方法和手段，對工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)際而及時的測定、查看和檢查，并將所測得的結(jié)果同該工序的操作規(guī)程及形成質(zhì)量特性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判斷是否合格或是否優(yōu)良。工序質(zhì)量的檢驗，也是對工序活動的效果進(jìn)行評價。工序活動的效果，歸根結(jié)底就是指通過每道工序所完成的工程項目質(zhì)量或產(chǎn)品的質(zhì)量如何，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為此，工序質(zhì)量檢驗工作的內(nèi)容主要有下列幾項:

　　1.標(biāo)準(zhǔn)具體化

　　標(biāo)準(zhǔn)具體化，就是把設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作規(guī)程等轉(zhuǎn)換成具體而明確的質(zhì)量要求，并在質(zhì)量檢驗中正確執(zhí)行這些技術(shù)法規(guī).

　　2.度量

　　度量是指對工程或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行檢測度量。其中包括檢查人員的感觀度量、機(jī)械器具的測量和儀表儀器的測試，以及化驗與分析等。通過度量，提出工程或產(chǎn)品質(zhì)量特征值的數(shù)據(jù)報告。

　　3.比較

　　所謂比較，就是把度量出來的質(zhì)量特征值同該工程或產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，視其有何差異。

　　4.判定

　　就是根據(jù)此較的結(jié)果來判斷工程或產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并作出結(jié)論。判定要用事實(shí)、數(shù)據(jù)說話，防止主觀、片面，真正做到以事實(shí)、數(shù)據(jù)為依據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為準(zhǔn)繩。

　　5.處理

　　處理是指根據(jù)判定的結(jié)果，對合格與優(yōu)良的工程或產(chǎn)品的質(zhì)量予以認(rèn)證;對不合格者，則要找原因，采取對策措施予以調(diào)整、糾偏或返工。

　　6.記錄

　　記錄要貫穿于整個質(zhì)量檢驗的過程中，就是把度量出來的質(zhì)量特征值，完整、準(zhǔn)確、及時地記錄下來，以供統(tǒng)計、分析、判定、審核和備查用。五、施工項目質(zhì)量的預(yù)控

　　施工項目質(zhì)量的預(yù)控，是事先對要進(jìn)行施工的項目，分析在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量間題，從而提出相應(yīng)的對策，采取質(zhì)量預(yù)控的措施予以預(yù)防。現(xiàn)舉例說明如下:

　　(一)灌注樁質(zhì)量預(yù)控

　　1.可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題

　　縮頸、堵管、斷樁、孔斜、鋼筋籠上浮、沉渣超厚、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求。

　　2.質(zhì)量預(yù)控措施

　　(1)擇優(yōu)選擇樁基施工單位，采取跟班檢查，作好施工記錄。

　　(2)應(yīng)于樁孔開鉆前及開鉆4h后，對鉆機(jī)認(rèn)真調(diào)平，以防孔斜超限。

　　(3)隨時抽查混凝土原材料質(zhì)量，配合比應(yīng)試配，試壓合格后方可用于工程中。

　　(4)要求每樁測定混凝土坍落度兩次，每3~5m測一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5~7cm。

　　(5)定期抽查施工單位的開孔通知單、澆筑通知單和施工記錄

　　(6)混凝土強(qiáng)度規(guī)定按GBJ107一87新標(biāo)準(zhǔn)評定。

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　　(7)掌握泥漿比重 (1.1~1.2)和灌注速度，防止管子上浮。

　　(8)發(fā)生縮頸、堵管現(xiàn)象時，隨時進(jìn)行處理。

　　(9)委托法定檢測單位作樁基動荷載試驗，會同設(shè)計單位對質(zhì)量有問題的樁基采取補(bǔ)救措施。

　　(二)鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控

　　1.可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題

　　(1)焊接接頭偏心彎折;

　　(2)焊條規(guī)格長度不符合要求;

　　(3)焊縫長、寬、厚度不符合要求;

　　(4)氣壓焊鐓粗面尺寸不符規(guī)定;

　　(5)凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等;

　　(6)焊條型號不符要求。

　　2.質(zhì)量預(yù)控措施

　　(1)檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗;

　　(2)焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗;

　　(3)每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗。專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)查其機(jī)械性能;

　　(4)氣壓焊應(yīng)用時間不長，缺乏經(jīng)驗的焊工應(yīng)先進(jìn)行培訓(xùn);

　　(5)檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。

　　(三)模板質(zhì)量預(yù)控

　　1.可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題

　　(1)軸線、標(biāo)高偏差;

　　(2)模板斷面、尺寸偏差;

　　(3)模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷;

　　(4)預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn);

　　(5)預(yù)埋件中心線位移。

　　2.質(zhì)量預(yù)控措施

　　(1)繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制;

　　(2)繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求;

　　(3)回填土分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗算、加設(shè)墊塊;

　　(4)重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度;

　　(5)模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗收。