泵送混凝土的質量控制及塑性裂縫處理（一）

　　摘要：文章介紹了泵送混凝土的質量控制及塑性裂縫的預防和處理方法，為保證泵送混凝土的施工質量提供參考。

　　關鍵詞：泵送混凝土;塑性裂縫;塑性收縮裂縫;塑性沉降裂縫;防護措施

　　隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應用后，泵送混凝土技術在工程施工中越來越多地被采用。泵送混凝土具有輸送混凝土能力大、速度快、縮短工期、降低費用及能連續(xù)作業(yè)的特點，尤其對于高層建筑和大體積基礎混凝土的施工，更能顯示出它的優(yōu)越性。

　　但是，泵送混凝土在工程的實際運用中，常有出現(xiàn)泵送混凝土強度不足，凝結異常以及出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在一定程度上影響了工程的質量，因而應當引起足夠的重視。本文重點是研究泵送混凝土對混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出解決泵送混凝土質量問題的一些心得，以及對泵送混凝土裂縫處理的一些方法。

　　一、原材料和配合比的要求

　　要使泵送混凝土施工能順利進行，保證泵送混凝土的強度，預防泵送混凝土出現(xiàn)凝結異?；蛄芽p現(xiàn)象，泵送混凝土對混凝土的原材料及配合比都有比較高的要求。

　　(一)粗骨料的選擇

　　粗骨料的最大粒徑應根據(jù)輸送管內(nèi)徑的大小嚴格限制，最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，輸送高度50M以下的宜為1：3(碎石)或1：2.5(卵石);輸送高度50~100M的宜為1：3~1：4;輸送高度100M以上的宜為1：4~1：5。為了防止混凝土泵送時堵塞，應優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗骨料，使混凝土有較好的可泵性，減少用水量及水泥用量，以達到減少水化熱的目的。

　　(二)細骨料的選擇

　　為了使得混凝土的流動性滿足要求，骨料應有良好的級配。為了防止混凝土的離析，粒徑在0.315mm以下的細骨料的比例應適當加大。通常，通過0.315mm篩孔的砂宜不少于15%，而且優(yōu)先選用中砂。如采用細砂，細度模數(shù)不低于2。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比使用細度模數(shù)2.3的中砂，可以減少水泥用量30~35kg/m3，減少水用量20~25kg/m3 ，從而減低水化熱及混凝土的收縮。

　　(三)砂率

　　砂率的選擇在泵送混凝土的配合比設計中也很重要。砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析。砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大，且會影響混凝土的強度，增大混凝土的收縮。泵送混凝土的砂率應比普通混凝土的砂率較高，宜控制在40~50%，高強泵送混凝土砂率選用28~35%比較適合。

　　(四)水泥用量

　　保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥均可用于泵送混凝土。而礦渣硅酸鹽水泥因其保水性差、泌水大，采用時須采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300┧，水泥用量太少，混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。但是，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，造成混凝土內(nèi)部和表面的溫差。因而，水泥的用量必須加以控制，盡量將水泥用量控制在450 kg/m3 以下。

　　(五)混凝土的坍落度

　　混凝土的坍落度宜采用8~18cm。具體施工的坍落度大小可根據(jù)所采用的設備、建筑層高、輸送管道長短、彎道多少、不同外加劑的加入而確定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允許大于配合比設計給定的坍落度的。

　　水灰比小于0.45時，混凝土的流動阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力減小，但混凝土又容易發(fā)生離析，干燥收縮越大，因此水灰比宜選用0.5~0.6。而高層建筑混凝土的設計強度通常較高，為了配制高強度等級的混凝土，一般采用較小的水灰比，控制在0.30~0.38之間。為了解決因水灰比太小引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，可在高強泵送混凝土中加入適量的泵送劑增加混凝土的流動性。

　　(六)外加劑和摻合料的選擇

　　在泵送混凝土中摻加泵送劑、減水劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術不會增加泵送混凝土的干燥收縮，但是對于某些有引氣作用的泵送劑、減水劑，則有增加泵送混凝土的干燥收縮的可能。因而，應選用干燥收縮小的泵送劑或減水劑。

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