淺談監(jiān)理工作中對混凝土質(zhì)量的控制2

　　二、骨料質(zhì)量控制

　　1、粗骨料的選擇混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一， 骨料不僅構(gòu)成了結(jié)構(gòu)體的骨架，更重要的是決定著構(gòu)筑物的力學(xué)性能、安全性和耐久性。一般認(rèn)為骨料的滲透性要比水泥漿體低，而實(shí)際上某些骨料的滲透系數(shù)與水泥漿體的滲透系數(shù)相差不大。當(dāng)骨料的孔隙率達(dá)10%時(shí)，其滲透性比水泥漿體還要高得多，選用低滲透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒徑大小也影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時(shí)更容易在粘結(jié)界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結(jié)硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導(dǎo)致抗?jié)B性的下降，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。

　　由于骨料多數(shù)是就地取材，因而材質(zhì)的差異較大，云南省境內(nèi)的天然石材多為灰?guī)r，是較好的建筑工程用石材，在選材時(shí)應(yīng)注意無風(fēng)化、水銹、溶蝕等情況，石材的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級配，減少針、片狀顆粒含量。對于中低強(qiáng)度的大體積混凝土，習(xí)慣上選擇大粒徑的骨料或添加20%~25%的毛石用以降低水化熱和降低成本 ，但通過對以往工程的質(zhì)量回訪發(fā)現(xiàn)：粒徑過大會造成混凝土孔隙率增大，尤其添加毛石

　　石后混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，界面裂縫較大，抗?jié)B性極差，易造成混凝土受侵蝕耐久性降低。如220kV羅平變電所一期工程于1996年開始施工建設(shè)，1997年竣工投產(chǎn)， 2001年對羅平變電所進(jìn)行500kV升壓擴(kuò)建工程施工時(shí)發(fā)現(xiàn)，一期工程中已有部分混凝土基礎(chǔ)發(fā)生破壞，分析后認(rèn)為：由于混凝土密實(shí)度低，水分滲入后造成混凝土凍脹破壞，同時(shí)加劇了混凝土碳化和堿-骨料反應(yīng)。因而，在施工時(shí)應(yīng)避免此種做法。

　　2、細(xì)骨料的選擇對細(xì)骨料的選擇要注意以下幾點(diǎn)：山砂、河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細(xì)粉，且成本較高，配制混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂，如天然砂的自然級配不符合要求時(shí)，可將山砂、河砂和人工砂按一定比例摻合使用，并選擇合理砂率進(jìn)行混凝土的配制。

　　工程施工中，應(yīng)采用雜質(zhì)少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅(jiān)固性好的粗、細(xì)骨料。

　　三、配合比控制混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴(yán)后松，質(zhì)量不穩(wěn)定情況時(shí)有發(fā)生，對配合比的控制還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定有關(guān)要求及工程結(jié)構(gòu)混凝土的特點(diǎn)，確定相應(yīng)的材料選擇。

　　在輸變電工程施工中，C15混凝土的水灰比通常采用0.68，但由于混凝土結(jié)構(gòu)多采用人工澆筑，混凝土塌落度僅為3cm左右，水泥用量僅為規(guī)范規(guī)定的最小水泥用量250kg/m3，在水灰比不變的情況下，混凝土拌合物的用水量過小，水泥漿的數(shù)量不足以很好地包裹骨料的表面，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，使得混凝土基礎(chǔ)拆模以后，在基礎(chǔ)陽角處常常發(fā)生缺角掉邊和石子外露現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量和耐久性。而用水量過多，會產(chǎn)生流漿、泌水、離析和分層等現(xiàn)象，同樣使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，并易產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，混凝土強(qiáng)度和耐久性降低。故采用較小的水灰比，并限制最大水灰比和最小水泥用量，以保證混凝土的孔隙率較小。混凝土拌合物的用水量應(yīng)嚴(yán)格控制，以滿足拌合物流動(dòng)性為準(zhǔn)。

　　對現(xiàn)場拌制的混凝土，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位對現(xiàn)場原材料抽樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試樣試驗(yàn)及混凝土配合比的設(shè)計(jì)試配，同時(shí)還應(yīng)審查出具的試配后的混凝土性能，當(dāng)確實(shí)符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應(yīng)抽查實(shí)際配制情況，防止操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。

　　四、外加劑的控制在實(shí)際施工中，由于外加劑本身的質(zhì)量效果，或由于外加劑品種選擇不當(dāng)，以及水泥對外加劑的適用性等問題，出現(xiàn)因此造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象。所以，在應(yīng)用普及外加劑的同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)對外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。

　　監(jiān)理工程師必須重視對外加劑的質(zhì)量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證;在核驗(yàn)質(zhì)保資料時(shí)，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用指標(biāo)報(bào)告，生產(chǎn)廠家一般只是提供產(chǎn)品說明書或勻質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，這是不夠的;其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關(guān)實(shí)際效果的試驗(yàn)，以確定外加劑與使用水泥是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求，這是防止誤用或錯(cuò)用的保證。目前建筑工程中經(jīng)常使用的外加劑多為木質(zhì)素磺酸鈣(簡稱木鈣)，木鈣因其原料廣、成本低，而廣泛地用于混凝土工程作為緩凝引氣減水劑，使用木鈣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，一般為0.2%~0.3%.使用該劑后，在混凝土拌合物流動(dòng)性和水泥用量不變的情況下，可減少用水量10%，28d強(qiáng)度提高10%~20%，并可使混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等耐久性有明顯提高。但摻量過多，會使緩凝作用延長，混凝土甚至幾天都不硬化，且含氣量增加，混凝土強(qiáng)度下降。冬季施工或氣溫低于5oC時(shí)，要與早強(qiáng)劑復(fù)合使用，不宜單獨(dú)使用。

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