淺談清水混凝土模板體系施工工藝的改進(jìn)措施

　　清水混凝土施工技術(shù)處于廣泛推廣階段，國(guó)家無(wú)明確工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我公司在某工程剪力墻結(jié)構(gòu)施工中初次試用，完成清水混凝土結(jié)構(gòu)二十一層。

　　本工程地下一層，地上二十一層，層高 3米，建筑面積10450平方米，占地面積544平方米，該結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，保溫為8厘米厚PC板。

　　1 清水混凝土模板工程施工流程：抄平――彈線――綁扎鋼筋――固定門窗框――安裝模板――澆筑混凝土――養(yǎng)護(hù)及拆模

　　2 原材料品種規(guī)格和要求

　　模板：選用易于加工又有一定硬度的1.22米×2.44米竹制膠合模板。在加工模板時(shí)按照細(xì)木工程的標(biāo)準(zhǔn)加工模板。

　　支架：選用6×9厘米方木經(jīng)刨光處理保證斷面一致支撐，使模板均勻受力。采用直徑50厘米的鋼管。扣件用山形卡扣。

　　脫膜劑：采用GDJ混凝土脫模劑

　　膠帶紙：選用6厘米寬膠帶紙

　　混凝土：為泵送混凝土，嚴(yán)格按配合比施工。

　　3 施工中存在的缺陷

　　先期采用木框竹膠模板體系。由于螺栓要穿過(guò)兩層竹膠模板和兩根方木，精確穿孔十分困難，直接影響施工進(jìn)度。

　　由于木方間距過(guò)大傳力不均，竹膠模板剛度偏小，受力撓度大，致使成型混凝土表面成波浪形。

　　剪力墻陰角處模板對(duì)正難，產(chǎn)生模板錯(cuò)位，一側(cè)模板伸入了混凝土中，門窗洞口陰角方正不能保證。

　　模板接縫處漏漿，但混凝土成型后出殼。

　　竹膠模板邊緣吸收混凝土中的水分而起皮，再次使用對(duì)接不能緊密，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)減小。

　　成型后的剪力墻厚度不均。

　　4 改進(jìn)措施

　　采用鋼框竹膠模板體系，增加方木數(shù)量減小間距到使模板均勻受力。鋼管頂住木方，鋼管由螺栓扣住;制作陰角方正，在洞口四角處加四個(gè)角鋼;模板接縫處用6厘米，寬膠帶紙封貼;新模板邊緣用膠帶紙密封，防止模板吸水起皮;直徑12厘米穿墻螺栓外套直徑14厘米硬塑料管，便于螺栓周轉(zhuǎn);防止墻角漏漿，用1：2水泥沙漿封堵;為了更好地控制剪力墻厚度，在綁扎剪力墻鋼筋時(shí)和模之前，采用定型鋼筋間距，其長(zhǎng)度同剪力墻厚度相同。

　　5 質(zhì)量控制體系

　　模板的幾何尺寸質(zhì)量要求：+0，-2MM;模板標(biāo)高尺寸質(zhì)量要求：-0，+3MM;模板表面平整度質(zhì)量要求：+0.5MM/2M;模板接搓高低差：0.5MM;模板接縫嚴(yán)密度：100%

　　在混凝土中的水電消防等各項(xiàng)配套工程的配件過(guò)樓板孔一律在模板上彈好定位十字線，并事先固定好予留套管，嚴(yán)禁亂鑿板眼。

　　模板安裝前，在樓面按圖紙彈出墻及予留門窗口的墨線。將PG板用 22#鐵線固定的綁在剪力墻鋼筋的外側(cè)，與穿墻螺栓固定。

　　剪力墻及梁的模板要求組裝前刷隔離劑，平板安裝完畢后刷隔離劑，要求兩個(gè)方向涂刷均勻，不得漏刷。

　　6 成品保護(hù)

　　工作面已安裝完畢的墻柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他材料時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在予拼模板就位時(shí)作臨時(shí)靠椅，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，已安裝的平面模板在堆放鋼筋或其它材料時(shí)，不得超過(guò)允許荷載每平方米400千克，防止平面模板標(biāo)高和平整度偏差。

　　拆模時(shí)用拆除模板的專用工具，按后安的先拆，先安的后拆，輕拿輕拆，保證模板不損壞。

　　通過(guò)以上改進(jìn)措施，縮短了工期，節(jié)省了大量人工費(fèi)和材料費(fèi)。成型后的砼質(zhì)量明顯提高，達(dá)到了清水混凝土各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，收到了預(yù)期的效果。

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