西安交通大學第一醫(yī)院1號、2號高層住宅樓采用筏板混凝土基礎，剪力墻結構，地上33層.地下2層(含夾層)，建筑高度97.8 m，建筑面積72,469rn2。1號、20樓筏板混凝土總方量分別約為1 250m3，筏板強度等級C35，抗?jié)B等級P6。筏板混凝土厚度為600mm，基礎梁l400mm，核心承臺1 800mm。本筏板工程屬于大體積混凝土。大體積混凝土施二r中要求控制混凝土內外溫差，混凝土厚度小于2.0m時，內外溫差不宜大于25℃;對于厚度超過2.0m的混凝土，根據已有的經驗，只要控制溫度梯度小于12.5℃/m�？蛇m當放寬內外溫差至30~ 33℃，否則會產生溫差裂縫。

　　1.大體積混凝土施工的技術要求

　　1.1 本工程大體積混凝±筏板的特點

　　(1) 筏板要求具有足夠的強度，達到設計強度等級C35。水泥、粉煤灰、膨脹劑等膠凝材料在水化過程中將放出大量的熱量。

　　(2) 筏板要求具有良好的抗?jié)B性，因此，原材料要嚴格控制含泥量。在混凝土配合比設計中要加入優(yōu)質的泵送減水劑，提高混凝土密實度，同時摻入膨脹劑，以補償混凝土收縮。

　　(3) 筏板要求具有良好的整體性，防止貫穿性裂縫產生，同時盡量減少淺層裂縫的出現。

　　1.2 大體積混凝± 施工技術要求

　　本工程采用商品混凝土，l號樓于2O04年5月3日(16：30)至5日(16：00)一次澆筑完畢，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度為10~28℃ �；炷寥肽囟�15―22℃。2號樓于2004年6月1日(4：30)至2日(16：00)一次澆筑完畢，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度為16~29 ℃，混凝土入模溫度22～3l℃。白天溫度較高的時候只覆蓋塑料布保濕，晚上溫度較低的時候及時增加覆蓋棉氈進行保濕保溫養(yǎng)護;如遇大雨天則在混凝土上面再加蓋塑料布，防止積水太多(不超過20mm)導致混凝土表面溫度太低而加大溫差。經過9d的溫度監(jiān)測，1號樓大體積混凝土筏板的內部最高溫度從59.9 ℃降至40℃以下，表面溫度相應降至30℃左右;2號樓大體積混凝土筏板的內部最高溫度從64.8℃降至40℃ 以下，表面溫度相應降至30℃左右，已達到安全溫度，可不對筏板混凝土進行溫度監(jiān)控

　　2.測溫方式

　　本工程采用計算機溫度監(jiān)控系統(tǒng)對西安交通大學第一醫(yī)院1號、2號高層住宅樓筏板進行溫度監(jiān)測。

　　在混凝土澆筑以前，將下端封閉的測溫套管固定在測溫點平面位置上，并在套管的不同高度放置測溫元件。通過熱電轉換，數據采集及處理，在計算機上監(jiān)控混凝土的溫度變化

　　測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置6個測溫點。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度(距混凝土表面10cm高度處的溫度)、混凝土中心溫度(即1/2高度處的溫度)和混凝土底部的溫度(距混凝土底面20cm高度處的溫度)。對厚度小于1000mm的測點只監(jiān)測其內部溫度即可。

　　3.測溫結果

　　從監(jiān)視器自動形成的溫度變化曲線可以看出：環(huán)境曲線顯示一天中溫度最高點為午后的4h內，最低點為天亮時分;混凝土上部溫度隨環(huán)境溫度變化，在同一時間點溫度高于環(huán)境溫度;混凝土中部及下部溫度自澆筑之后的48h內為溫度最高時期，之后溫度逐漸下降。

　　3.1 1號樓測溫結果

　　混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中，大氣溫度10-37℃，混凝土入模溫度15～22℃ ，環(huán)境濕度20%一84%。本 程筏板布置6個測樁，整個筏板混凝土內部最高溫度為59.9 ℃，最大溫差為21.7℃。

　　3.2 2號樓測溫結果

　　混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中。大氣溫度15―35℃ ，混凝土入模溫度22-31℃ ，環(huán)境濕度23%～93%。本工程筏板布置6個測樁，整個筏板混凝土內部最高溫度為64.8℃ ，最大溫差為24.8℃。

　　本工程采用大體積混凝七測溫技術并根據測溫結果提出了養(yǎng)護措施，通過9d的保溫、保濕養(yǎng)護，確保了筏板、混凝土均勻散熱降溫，使混凝土中心溫度降至40℃以下，控制了混凝土裂縫的出現。經檢查整個筏板混凝土未見有害裂縫。

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