巖土工程師輔導(dǎo)：水電灌漿施工組織設(shè)計(jì)(2)

　　5.施工順序及施工工藝

　　5.1施工順序

　　進(jìn)場(chǎng)、施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備 → 臨時(shí)設(shè)施 → 洞內(nèi)清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細(xì)石混凝土(或砂漿、碎石)→帷幕灌漿孔造孔及灌漿(預(yù)埋?76mm孔口管)→ 檢查孔 → 清理施工現(xiàn)場(chǎng) → 出場(chǎng)。

　　1.施工準(zhǔn)備：對(duì)主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運(yùn)行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定孔位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。

　　3.造孔：風(fēng)動(dòng)沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.

　　4.安裝錨桿：達(dá)到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長(zhǎng)1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。

　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝

　　工藝流程為：施工準(zhǔn)備 → 洞內(nèi)底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。

　　2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C15，拌制前必須對(duì)所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門(mén)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格證明?；炷涟柚茣r(shí)必須按配比對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，堅(jiān)持過(guò)磅稱重并保證砼攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑(我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑)的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來(lái)的混凝土必須進(jìn)行坍落度測(cè)試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注，若因運(yùn)輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長(zhǎng)或不合格的砼嚴(yán)禁使用。

　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護(hù)好后才可澆筑混凝土

　　混凝土澆筑過(guò)程中需進(jìn)行機(jī)械震搗，以保證混凝土的密實(shí)度。澆筑完畢作好養(yǎng)護(hù)工作。

　　5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細(xì)石混凝土(或砂漿、碎石、模袋砂漿)

　　工藝流程為：施工準(zhǔn)備 →測(cè)量放線 → 鉆孔(孔徑?150mm) → 混凝土拌制 → 回填細(xì)石混凝土→ 待凝，繼續(xù)以上步驟，直至終孔。

　　1.施工準(zhǔn)備：對(duì)主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運(yùn)行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測(cè)量放線： 根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定孔位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。

　　3.鉆孔(孔徑?150mm)：鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機(jī)底座找平并安裝牢固，須保證施工過(guò)程中不松動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中須對(duì)鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進(jìn)行嚴(yán)格控制。鉆孔鉆至溶洞時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內(nèi)是否有水等。鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于20cm.

　　4. 細(xì)石混凝土(砂漿)拌制：細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C15(砂漿標(biāo)號(hào)C15)，拌制前必須對(duì)所用的當(dāng)?shù)厣笆稀⑺嗪屯饧觿┧涂蒲胁块T(mén)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。細(xì)石混凝土坍落度要求大于14cm，細(xì)石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格證明。細(xì)石混凝土拌制時(shí)必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，堅(jiān)持過(guò)磅稱重，保證混凝土攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑(我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑)的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。細(xì)石混凝土采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來(lái)的混凝土必須進(jìn)行坍落度測(cè)試和試塊制作。拌制好的細(xì)石混凝土必須以最快的速度運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注，若因運(yùn)輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長(zhǎng)或不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。

　　回填砂漿時(shí)，砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過(guò)程及要求同上。

　　回填碎石時(shí)，碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術(shù)，其砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過(guò)程及要求同上。

　　5.回填細(xì)石混凝土(砂漿)：

　　鉆進(jìn)過(guò)程中遇到巖溶通道時(shí)，即停止鉆進(jìn)，從孔口對(duì)該溶洞、溶隙、斷層進(jìn)行混凝土回填。首先進(jìn)行導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好，并要仔細(xì)檢查，對(duì)產(chǎn)生變形和漏水的導(dǎo)管不能使用，內(nèi)壁和接頭要沖洗干凈，接頭處密封要完好有效，導(dǎo)管入孔后要居中，沉放穩(wěn)定，導(dǎo)管底口距孔底高度要能放混凝土，一般控制在50cm左右，對(duì)放入孔內(nèi)的導(dǎo)管作好測(cè)量，準(zhǔn)確記錄總長(zhǎng)度和每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度和排列順序，導(dǎo)管直徑采用Ф127mm，導(dǎo)管的長(zhǎng)度控制在2～3m左右，導(dǎo)管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗，便于混凝土的投入。

　　細(xì)石混凝土灌注過(guò)程中要盡量保持導(dǎo)管埋藏在混凝土中，不要將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋藏深度不低于2m，最大不超過(guò)4m，導(dǎo)管要勤提勤拆，每次提管最多不得超過(guò)2m.灌注時(shí)導(dǎo)管隨細(xì)石混凝土面高度上升而提升、拆卸，一直到溢出地面為止。

　　使用模袋技術(shù)回填砂漿，其方法可現(xiàn)場(chǎng)確定;此技術(shù)是我公司獨(dú)有的一項(xiàng)成熟的施工技術(shù)，并在洪家渡、索風(fēng)營(yíng)、構(gòu)皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。

　　6.如果是在水下回填混凝土，為保證回填質(zhì)量，建議將細(xì)石混凝土改為水下混凝土配方，其拌制、回填的過(guò)程及要求與細(xì)石混凝土基本相同。

　　7.待凝：混凝土澆筑溢出地面后，即停止?jié)仓?，待?4-48小時(shí)，然后繼續(xù)鉆進(jìn)，遇到溶洞、溶隙、斷層時(shí)繼續(xù)以上步驟，直至終孔。

　　5.2.4帷幕灌漿孔造孔及灌漿(76mm孔口管)

　　工藝流程為：施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放線 → 安裝孔口管(76mm)→ 鉆進(jìn)(孔徑≥56mm) → 洗孔、裂隙沖洗(部份孔灌前簡(jiǎn)易壓水) → 灌漿 → 封孔 → 檢查孔。

　　1.施工準(zhǔn)備：對(duì)主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運(yùn)行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測(cè)量放線： 根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定孔位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。

　　3.安裝孔口管(76mm)：為加快施工進(jìn)度允許孔口管段分序灌漿后，同時(shí)鑲注孔口管?？卓诠艿蔫傋ⅲ_(kāi)孔孔徑為91mm，鉆至基巖面以下1.5m，待灌漿結(jié)束后，置入一根Φ76mm的鋼管，鋼管應(yīng)高出孔口5～10cm，并且有絲扣。用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5：1的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度水泥漿后，導(dǎo)正孔口管，待凝三天后，方可鉆灌第二段。

　　4.鉆孔(孔徑開(kāi)孔91mm終孔56mm)：

　　1)鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機(jī)底座找平并安裝牢固，須保證施工過(guò)程中不松動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中須對(duì)鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進(jìn)行嚴(yán)格控制。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)和孔序，并作好鉆孔記錄，遇到巖層和巖性變化、孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于20cm.

　　2)每鉆灌段應(yīng)進(jìn)行一次孔斜和方位角測(cè)量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過(guò)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，其最大允許偏差按下表執(zhí)行：

　　3)鉆孔時(shí)要分序、分段進(jìn)行。鉆孔次序應(yīng)與灌漿次序相一致，同次序孔可同時(shí)施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開(kāi)始鉆孔。

　　段長(zhǎng)誤差不大于30cm，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長(zhǎng)不宜超過(guò)3.0m.鉆孔穿過(guò)軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水，應(yīng)作為一段先進(jìn)行灌漿。待凝24h后再鉆進(jìn)。當(dāng)最后一段段長(zhǎng)介于5~10m之間時(shí)，一般小于7m時(shí)作一段灌注，大于7m時(shí)應(yīng)分兩段灌注。

　　4)鉆孔結(jié)束待灌或灌完待鉆進(jìn)時(shí)孔口均應(yīng)妥善保護(hù)。

　　5.洗孔、裂隙沖洗(灌前簡(jiǎn)易壓水)：

　　1)帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進(jìn)行沖洗，待孔口回清水為止，孔內(nèi)巖屑?xì)埩艉穸炔淮笥?0cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa.

　　2)帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。

　　3)簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力值為該孔段最大壓力值的80%，但最大值為1.0MPa.壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，吸水率按規(guī)范DL/T 5148-2001計(jì)算。簡(jiǎn)易壓水可結(jié)合裂隙沖洗同時(shí)進(jìn)行。

　　4) 對(duì)巖溶、斷層、大型破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

　　1)制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過(guò)11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　高速制漿機(jī)拌和時(shí)間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時(shí)間不超過(guò)2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5：1，漿液應(yīng)用比重計(jì)校核，其加料誤差應(yīng)小于5%，制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每30min測(cè)定一次漿液比重。

　　輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.5～1.0MPa，流速應(yīng)控制在1.4～2.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結(jié)。

　　灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求。含有油類有機(jī)物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿。

　　當(dāng)工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時(shí)，應(yīng)做好機(jī)房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5℃。

　　炎熱季節(jié)施工時(shí)，機(jī)房應(yīng)采取防熱降溫措施，暴露在陽(yáng)光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于30℃。

　　為提高水泥漿的流動(dòng)性、擴(kuò)散性和質(zhì)量，我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑，推薦用量為水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具體配比由監(jiān)理、設(shè)計(jì)決定。

　　2)灌漿設(shè)備及安裝：灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路，以確保灌漿工作順利進(jìn)行，灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。

　　制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

　　灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%，否則應(yīng)改用備用泵施工。

　　壓力表的最大量程宜為最大灌漿壓力的2.0~2.5倍。

　　進(jìn)入灌漿孔的漿液和孔內(nèi)返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　灌漿時(shí)射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.

　　3)灌漿順序：設(shè)計(jì)為單排孔，排內(nèi)又分為二序，先施工I序，后II序。

　　4)灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。

　　5)灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊?超過(guò)保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應(yīng)分期分批進(jìn)行品質(zhì)鑒定，嚴(yán)禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內(nèi)。

　　灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團(tuán)和有機(jī)物，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0. 6)漿液的水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)：漿液水灰比采用1：1、0.5：1兩個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為1：1.當(dāng)壓水試驗(yàn)不起壓時(shí)，可直接采用0.5：1水灰比開(kāi)灌;當(dāng)吸水量大且壓水試驗(yàn)起壓時(shí)，仍按1：1水灰比開(kāi)灌。

　　變漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時(shí)，或當(dāng)吸漿量保持不變，壓力持續(xù)上升時(shí)，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比;當(dāng)某一級(jí)水灰比的吸漿量已達(dá)300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力及注入率均無(wú)明改變時(shí)，漿液可加濃一級(jí);變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告監(jiān)理工程師;當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。

　　7)灌漿壓力：

　　8)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率小于1L/min，延續(xù)灌注90min即可結(jié)束該段灌漿。

　　9)帷幕灌漿孔達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測(cè)量孔斜、孔深、方位角，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行最后一段灌漿，灌漿結(jié)束后即可封孔。

　　串漿時(shí)的處理：灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，宜采用下述方法處理：

　　1)如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。

　　2)串漿量不大于1L/min時(shí)，可在被串孔內(nèi)通入水流。

　　3)串漿量較大，盡可能與被串孔同時(shí)灌注。但應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動(dòng)。當(dāng)無(wú)條件同時(shí)灌注時(shí)，應(yīng)封堵被串孔。對(duì)灌漿孔繼續(xù)灌注，直至灌漿結(jié)束。立即掃開(kāi)被串孔，洗凈后進(jìn)行灌注。

　　灌漿中斷的處理：灌漿工程必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，宜按下列原則進(jìn)行處理，并作記錄。

　　1)盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿，如沖洗無(wú)效，則應(yīng)掃孔重灌。

　　2)恢復(fù)灌漿后，開(kāi)始應(yīng)使用中斷前的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應(yīng)逐漸加濃漿液，直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格。施工單位遇此情況時(shí)應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理，并對(duì)該灌漿段的地質(zhì)和灌漿過(guò)程分析后再?zèng)Q定是否繼續(xù)鉆灌下一段，質(zhì)量檢查時(shí)該部位應(yīng)布置檢查孔。

　　特殊孔段的處理：

　　1)在有涌水的孔段灌漿時(shí)，當(dāng)涌水壓力超過(guò)0.2MPa時(shí)一般采用下列措施：

　　a 灌漿前應(yīng)測(cè)定涌水壓和涌水量。

　　b 盡量縮短灌漿段長(zhǎng)。

　　c 灌漿結(jié)束后屏漿時(shí)間不小于2h.

　　d 待凝時(shí)間不得小于48h.

　　e 必要時(shí)可在漿液中摻速凝劑。

　　當(dāng)涌水壓力小于0.2MPa時(shí)可參照上述措施處理。

　　2)大耗灰量孔段當(dāng)灌漿段注入量達(dá)3t時(shí)，應(yīng)采用下列處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿;漿液中摻加速凝劑;灌注其他混合漿液。

　　3)遇巖溶管道孔段：

　　a 充填型巖溶管道采用與大耗灰量孔段處理措施相同;

　　b 空洞型巖溶管道應(yīng)采用回填混凝土、石碴等處理措施，后進(jìn)行灌漿;

　　c 有水流型巖溶管道應(yīng)采用模袋技術(shù)回填混凝土或水泥砂漿，后進(jìn)行灌漿。

　　封孔：

　　1)灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，封孔灌漿水灰比為0.5：1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。

　　2)勘探孔和回填孔采用孔口封閉全孔一次灌注，水灰比為0.5：1，灌漿壓力為1.5MPa.

　　3)灌漿孔、回填孔、檢查孔封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝后，灌漿孔上部空余部份應(yīng)采用導(dǎo)管注漿法或干硬性M15砂漿人工封填搗實(shí)。

　　質(zhì)量檢查：

　　1)檢查孔的布置，由設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿資料、施工情況確定。

　　2)帷幕灌漿的質(zhì)量應(yīng)以分析壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評(píng)定。

　　3)檢查孔數(shù)量：每一巖溶管道部位，至少布置一個(gè)檢查孔。

　　4)灌漿檢查孔的鉆孔與取芯，壓水試驗(yàn)一律按地質(zhì)勘探標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其孔徑不小于75mm.

　　5)帷幕灌漿檢查孔巖芯采取率應(yīng)大于90%，并進(jìn)行地質(zhì)描述，巖芯應(yīng)妥加保護(hù)。

　　6)帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查：壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓力為1.0MPa，檢查孔段合格率為混凝土與基巖接觸段及其下一段為100%，其余孔段合格率應(yīng)在90%以上，其孔段指標(biāo)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的200%，且不集中，認(rèn)為合格。

　　7)經(jīng)檢查合格的檢查孔，當(dāng)設(shè)計(jì)需要作為觀測(cè)孔使用時(shí)，必須妥善保護(hù)，其余均需按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿封堵。

　　8)對(duì)帷幕灌漿孔、勘探孔、回填孔、檢查孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，其數(shù)量為灌漿孔的5%.檢查方法為對(duì)已完成封孔的鉆孔進(jìn)行鉆孔取芯，要求鉆孔深度6～10m，水泥漿液結(jié)石連續(xù)、密實(shí)。

　　9)帷幕灌漿防滲標(biāo)準(zhǔn)：吸水率為q≤5Lu. 6.施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：2005年3月10日前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng); 施工時(shí)間：2005年3月15日――2005年5月15日;工期67天。

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