現(xiàn)澆地基和模板等各項工序施工

　　(1)地基處理

　?、賹τ诘鼗幚恚O(jiān)理應(yīng)對其進行全面檢查，特別是對于軟弱的地段必須進行換填處理，灰土的施工應(yīng)做到灰計量準(zhǔn)確，拌和均勻，壓實度≥90%.

　?、跈z查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側(cè)是否留有邊溝，把水引向地基以外，檢查灰土上支架下是否蓋有彩條布，以防止水浸泡灰土，要做到橫向縱向水流順暢。

　　(2)支架搭設(shè)

　　①檢查支架下基礎(chǔ)墊木是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設(shè)墊木前，地基表面要用砂找平上、下托要與墊木及龍骨頂緊。

　　②檢查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合要求。

　　(3)預(yù)壓及沉降量的檢查

　?、賹τ诿靠最A(yù)壓的重力，要進行核查，預(yù)壓的重力一般以梁自重加施工荷載為依據(jù)，進行24h預(yù)壓。預(yù)壓前后對所有的觀測點，監(jiān)理工程師應(yīng)進行核查以確定沉降量。

　?、跈z查預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大小，是否接圓曲線或拋物線設(shè)置。

　　(4)模板檢查

　　①檢查模板是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　②檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。

　?、墼诖_定模板標(biāo)高、平整度等各方面滿足要求后，方可粘貼地板革，地板革應(yīng)粘貼牢固，不能擁包或打皺，接縫必要用膠帶紙粘接緊密。

　?、軐τ谟糜诟拱宓哪０?，要嚴(yán)格檢查其尺寸，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸。

　　箱梁模板安裝的最大偏差可按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：

　　模板軸線位置：±10mm

　　模板平面標(biāo)高：±5mm

　　模板內(nèi)部尺寸：+5mm～-0mm

　　相鄰兩塊模板高差：2mm

　　模板表面平整度：5mm(2m直尺檢測)

　　(5)鋼筋的檢查

　?、僖颥F(xiàn)澆箱梁鋼筋比較密集，檢查時按圖紙紙上鋼筋的編號，對其型號、長度及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調(diào)直和污銹清除情況，用于工程的鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆度和鱗銹。

　?、跈z查鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范要求，特別是鋼筋的接頭、焊接的長度、飽滿程度要逐一詳細(xì)檢查。構(gòu)件受拉區(qū)的接頭數(shù)量，不得超過鋼總數(shù)的50%.

　　③現(xiàn)場焊接禁止燒傷地板革。

　　鋼筋加工及安裝按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：

　　受力筋順長度方向加工后的全長：+5mm，-1Omm

　　彎起鋼筋各部尺寸：±20mm

　　箍筋尺寸：±5mm

　　兩排以上受力鋼筋排距：±5mm

　　同一排受力筋間距：±lOmm

　　鋼筋彎起點位置：±2Omm

　　箍筋橫向筋間距：±2Omm

　　保護層厚度：±5mm

　　2.3 澆注過程中的檢查內(nèi)容

　　(1)檢查運到現(xiàn)場的混凝土的坍落度是否滿足要求。

　　(2)混凝土的澆注順序和方法是否滿足要求。

　　(3)澆注過程中，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固性進行檢查。

　　(4)對混凝土表面的標(biāo)高控制進行檢查。

　　(5)督促試驗員及時留取強度試塊。

　　箱梁應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　箱梁斷面尺寸：+8mm，-5mm

　　連續(xù)梁長度0：Omm，-10mm

　　軸線偏差：10mm

　　表面平整度：+8mm(2m直尺檢測)

　　支架卸落及養(yǎng)護檢查

　　(1)支架的卸落時間應(yīng)根據(jù)同步養(yǎng)生的混凝土試塊確定，禁止提前卸落。

　　(2)隨時檢查混凝土的養(yǎng)生情況，在養(yǎng)護期間要保證混凝上表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

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