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2013年巖土工程師備考基礎知識匯總1

更新時間:2012-11-06 11:32:17 來源:|0 瀏覽0收藏0

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    2012年的巖土工程師考試已經(jīng)過去了一段時間,相信新一批的備考大軍也在日益壯大。為方便廣大考生快速高效的備考,環(huán)球網(wǎng)校特地對基礎知識進行匯總,以助大家一臂之力。

 

一、通道涵施工的場地布置

 

  1、為把施工用機械、設備和材料順利運進現(xiàn)場,并對其合理布置,達到人與物的統(tǒng)一,提高效率保證安全,除調(diào)查地形條件外,還調(diào)查所要經(jīng)過的道路情況,道路寬度、彎道半徑、路面狀況,以便解決挖槽機械、重型機械進場的可能性。K41+186 4.5m×4.5m通道涵所需用到的材料有水泥、碎石、片石、鋼筋等;所用到的機備、工具有攪拌機、發(fā)電機、模板等,考慮到臺身高度,則水泥混凝土澆筑時還需用到吊車。那么相應地,哪里放水泥、哪里放碎石、哪里放鋼筋……這些場地布置上的問題接著就要解決――首先就要調(diào)查地形,放料的地方既要方便澆筑時配料斗車的運輸,又要滿足運料汽車爬坡的難易程度等因素;除此,還要考慮到施工平臺和工棚的布置,施工平臺既要滿足吊機、攪拌機等的合理布置,還要顧及到筑平臺所產(chǎn)生的土方量或機械工時的大小。

  2、地下障礙物與施工對周圍影響的調(diào)查在開工前對埋在地下的鋼筋砼結構物和各種管道、電纜進行詳細的勘察,有地下管線處在開工前先進行刨驗工作,在施工之前加以排除。

 

  二、基底處理

 

  通道框架按明挖現(xiàn)場現(xiàn)澆砼施工法施工。此法為經(jīng)驗之談。施工機械進場后,由測量人員放出開挖基坑邊線、基頂邊線,放樣時,務必要求施工隊管工旁站在現(xiàn)場記認,測量人員務必要具體地清楚地交代樁位及數(shù)據(jù)。之后采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機械開挖至基底10~20cm后,再用人工開挖至設計基底,開挖放坡1?1,基坑長寬方向要比框架設計長寬方向各加1m,其中設40cm排水溝,另60cm為支撐模板的作業(yè)空間,嚴禁超挖回填,造成勞民傷財,另用潛水泵將基底水排出基坑以外,開挖土方退出施工現(xiàn)場,并對基坑底進行清除臟亂等東西后平整處理,保證無淤泥及雜物。

  如經(jīng)觸探試驗,測得基底地基承載力達不到設計要求時,則要對基底進行處理。經(jīng)實踐檢驗,總結出對K41+1864。5m×4.5m通道涵基底處理的方法值得參考。處理方法為:首先用片石封底,再分層填筑碎石并碾壓,每一層灌砂用水沖密實。換填深度根據(jù)觸探試驗結果按實際定,長度和寬度比框架設計長寬多0.5~1.0。換填過程中,必須夯填密實,密實度達到設計要求。

 

  三、臺身鋼筋綁扎

 

  1、在鋼筋綁扎鋼筋時認真校對圖紙,根據(jù)圖紙校確定鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量,由測量人員給出通道鋼筋位置和高程,對通道鋼筋進行預埋,測量全過程務必要求施工隊管工旁站記認。

  2、搭設腳手架和鋼筋定位架,以保預埋鋼筋的位置和垂直度。

  3、通道鋼筋采用閃光對焊,保證35d不小于50cm,范圍內(nèi)接頭不大于50%。

  4、鋼筋綁扎完后須加塑料墊塊或加小型水泥砂漿墊塊,防止因保護層厚度不夠而影響質(zhì)量。

  5、鋼筋骨架完成后,檢測鋼筋骨架尺寸,嚴禁鋼筋與模板為0間距,其間距距要滿足規(guī)范及設計要求。

 

  四、模板的支設安裝

 

  通道模板采用定型鋼模,施工腳手架用碗扣型支架搭成,配合普通腳手架鋼管做斜向支撐,模板加工符合設計截面形式。這是施工的一個關鍵點,既影響到水泥混凝土的質(zhì)量,又影響到構造物的外觀,這是對我標通道涵施工的經(jīng)驗總結。鋼筋綁扎完畢后,將預先組拼成型的模板用吊車吊裝到位,每次吊裝以2~4m為佳,模板使用前要除銹、涂脫模劑,支模前將支承部位頂面的模板底座處用水平尺和砂漿找平,以保證模板的垂直度,防止通道根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為防止漏漿,模板螺栓接口處夾放海綿條,保證施工中不跑模、不漏漿,保證單項結構的強度。

  通道模板采用裝配式整體鋼模板,汽車吊整體吊裝就位。模板拼裝過程中要認真檢查,注意模板的上下順序及子母口的正確位置,保證尺寸準確、接縫嚴密。在兩個模板接頭處采用3mm厚海綿密封條,防止漏漿,這個是很容易被施工隊忽視的,所以技術員要把好此關。將臺身和基礎接茬面上的焊渣等雜物清理干凈,按照已畫好的外模線,在安裝柱頂帽鋼筋前,人工配合起重機將鋼模安裝就位,上緊鋼模螺栓,螺栓采用正反交錯設置。再用腳手架將其加固,保證施工人員和檢查人員的安全。四角用拉繩帶拉力器 拉緊,以便控制臺身模板的垂直度。

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  五、砼施工

 

  1、砼施工前在臺身模板與基礎交接處以M10砂漿堵漏,防止振搗時發(fā)生漏漿,要求砂漿量必須保證充塞密實。要求現(xiàn)場控制坍落度,以避免產(chǎn)生砼表面灰線。

  2、上料用攪拌機拌料,吊車料斗裝料澆注,有條件的話可以用90B水泥混凝土泵車澆注。上料過程中務必要施工人員戴好安全帽,做好安全施工:技術人員一定要對其水泥混凝土的施工配合比嚴格監(jiān)控,特別是對水灰比的控制,因為用吊機吊料澆注,一旦水灰比控制不好的話,那么就很容易發(fā)生離析,導致外觀不良,出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

  3、澆筑通道砼澆筑砼時要用插入式振搗器分層振搗,砼澆筑自由下落高度嚴格控制小于2m,防止砼發(fā)生離析?自由下落高度的控制與水灰比的控制,都是防止發(fā)生離析的關鍵點,防止水泥漿濺到鋼筋和模板上,每次澆筑高度30cm左右,接柱砼必須一次連續(xù)澆筑完,及時養(yǎng)護,確保砼外觀質(zhì)量優(yōu)良。

  4、砼振搗根據(jù)臺身高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為30~35cm,振搗深度一般插入前層5-10cm,振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡,這也是本人在雙和線橋涵工程施工中的一個深刻的經(jīng)驗。還有,振搗時不得碰撞鋼筋,不得出現(xiàn)漏振,重復振搗現(xiàn)象。

  5、收面當砼澆注至設計標高時用木抹子抹平,在初凝前進行第二次收面抹光。嚴禁超低、高抹面交活和頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象。

  6、拆模養(yǎng)護拆模時間應根據(jù)當時氣溫及砼特性,應防止拆模時砼強度過低被粘落或砼強度過高而破壞模板。砼澆灌完12小時后于柱頂澆水、覆蓋塑料薄膜進行初步養(yǎng)護。模板在不少于12小時并不多余48小時拆除,具體視天氣情況而定。拆模后臺身砼灑水并纏繞塑料薄膜或麻袋進行養(yǎng)護,同時在拆模時注意保護砼棱角及表面。

 

  六、質(zhì)量保證措施

 

  1.工程開工前組織或建議組織全體管理干部、技術干部學習合同文件和技術規(guī)范,嚴格按照施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工,并結合工程特點和創(chuàng)“魯班獎‘’計劃,制定各類工藝和技術質(zhì)量標準細則,牢固樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。

  2、堅持設計文件分級會審和技術交底制度,這是工程管理的重要手段,在我標雙和公路路基工程建設中得到實踐性的檢驗。重點工序由總工程師、主管工程師審核;一般工序由專業(yè)工程師審核,每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術干部審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工人員進行四交底:即施工方案交底,設計意圖交底,質(zhì)量標準交底,創(chuàng)優(yōu)措施交底,并有記錄。

  3、認真貫徹ISO9000質(zhì)量管理國際標準。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài),每個過程都有《質(zhì)量記錄》,施工全過程有可追溯性,要定期召開質(zhì)量會,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,以推進和改善質(zhì)量管理工作,使質(zhì)量管理走向國際標準化。

  4、保證技術資料和施工控制資料詳實,及時找監(jiān)理簽認,能夠準確反映施工全過程并和施工同步,同時滿足竣工驗收的要求。

  5、編制可行性的施工組織設計并組織落實,抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯,為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。

  6、同設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設計并做到簽證手續(xù)齊全。

  7、加強專業(yè)技術工人崗位培訓?包括對職臨工的培訓 ,提高實際操作技術水平。

  8、采用現(xiàn)代檢測設備,加強測量及試驗工作的管理,測量和試驗工作及時準確與否直接影響到工程的進度和質(zhì)量,為此本工程各施工隊均設立測量組,各個測量組既相互獨立又相互聯(lián)系,以保證各項工程的連續(xù)一致性,同時各項目分部的質(zhì)量員直接抓測量工作,以保證測量工作的及時準確。

  9、積極推廣采用各種“四新”項目,對當前國內(nèi)外的“新技術、新材料、新設備和新工藝”結合本工程的特點,認真研究加以采用。

  10、針對本工程特點,從施工保證方面制定出各分項工程的創(chuàng)優(yōu)措施,使全部施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標。在施工過程中接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督,進行自檢、互檢、交接驗收,并定期不定期地進行質(zhì)量檢查,從經(jīng)濟保證方面層層簽訂質(zhì)量承包責任書,制定獎罰措施。

 

  七、雨季施工措施

 

  1、雨季施工前做好防汛排水工作,在基坑四周設置截、排水溝,挖設匯水坑、集水井,用抽水機進行抽水。機械的停放位置、材料的堆放等一定要做好、做實。

  2、混凝土施工要做好防雨措施。在澆筑大體積混凝土時,如遇大雨不能繼續(xù)進行澆筑時,應作臨時防雨措施,不使雨水直接沖刷剛澆筑的砼面;并在砼茬子處將砼振密實,不見浮石子.

  3、雨季澆筑混凝土應及時收集氣象信息,有大雨時不準澆搗混凝土,盡量保證在晴天進行混凝土施工。

  4、在雨天,基坑底兩側的排水溝和集水坑應加大、加深,以適應大體積抽水的需要,盡量做到雨停基坑內(nèi)無積水。

  5、現(xiàn)場機電設備須設置有效的防雨設施、防止發(fā)生跑、漏電及設備損壞現(xiàn)象。

  6、嚴格控制砼入模溫度。入模溫度保證在10℃以上。

  7、拆模后須覆蓋一層塑料薄膜及一層簾子。

 

  八、結束語

 

  任何指導實踐的理論都是從實踐中來的,這就是“實踐―理論一實踐”的過程,積極實踐,為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獻上一分力。

 

    全面的總結是考試成功的一半,基礎知識的匯總正在持續(xù)更新中。最后預祝大家備考過程愉快,考試一炮打響。

 

 

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