2021年中級注冊安全工程師《技術(shù)基礎(chǔ)》資料精選:焊接、氣割現(xiàn)場安全作業(yè)

焊接、氣割現(xiàn)場安全作業(yè)：

一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(一)、弄清情況、保持聯(lián)系

工程無論大小，焊工在檢修膠必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。

(二)、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范

明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。

二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施

(一)檢查污染物

凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。

一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實(shí)際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。

二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。

三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險，方可動火作業(yè)。

應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。

(二)嚴(yán)防三種類型的爆炸

1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力(卸壓)，并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。

2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃?xì)怏w(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。

(三)一般動火的安全措施

1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。

2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。

3、置換：就是把惰性氣體(N2、CO2等)或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來。

4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，另應(yīng)采取措施清除。

5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。

6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。

7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。

8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。

1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。

3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。

10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。

三、焊割時的安全作業(yè)

(一)、登高作業(yè)應(yīng)做到：

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。

2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。

3、在高空作業(yè)時，登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。

4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。

5、注意火星的飛濺。

(二)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：

1、進(jìn)入內(nèi)部設(shè)備前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。

2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。

3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。

6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。

7、做好個體防護(hù)，減少煙塵對人體的侵割，目前多采用靜電口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施：

燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：

1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用強(qiáng)烈水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。

如清洗不易進(jìn)行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。

四、焊割作業(yè)后的安全檢查

(一)仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。、

(二)對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。

(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。

(四)最后徹底清理場地。

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