2019年初級經濟師工商管理章節(jié)講義第四章

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第四章　生產過程組織

第一節(jié)　生產過程組織概述

知識點：生產組織

(一)生產組織的概念

1.生產組織是工業(yè)企業(yè)生產活動中組織工作的通稱。狹義的生產組織指按照生產要求對勞動力、勞動資料和勞動對象等生產要素在空間上和時間上的合理安排和組織。

2.廣義的生產組織是一切與企業(yè)生產活動有密切聯系的組織工作的總稱。除上述狹義內容外，廣義的生產組織還包括生產技術準備、管理、勞動、物資、計劃和廠內經濟核算等組織工作。

(二)生產組織的必要性

1.順利進行生產、提高勞動生產率和經濟效益、節(jié)約物化勞動和活勞動的前提條件。

2.遵循工業(yè)生產的連續(xù)性、均衡性和比例性的原則，使產品在生產過程中行程最短、時間最省、耗費最少，并有利于按質、按量、按時完成生產任務。

3.生產組織是企業(yè)管理的一項重要職能。

知識點：生產過程

(一)生產過程的概念

生產過程即生產系統(tǒng)的運行過程，是每一個工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。通常生產過程有廣義和狹義之分。

1.廣義的生產過程包含生產技術準備、基本生產、輔助生產和生產服務等企業(yè)范圍內全部生產活動協調配合的運行過程。

2.狹義的生產過程是指對原材料進行加工，使之轉化為成品的一系列生產活動的運行過程。狹義的生產過程一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程、自然過程和停歇過程等。

3.生產過程一般包括勞動過程和自然過程。(掌握)

(1)勞動過程：是勞動者利用勞動手段(設備和工具)作用于勞動對象(產品、零件、部件、半成品、毛坯和原料)，使之成為產品的全部過程。勞動過程是生產過程的主體，是人們?yōu)樯鐣a所需要的產品而進行的有目的的活動，是勞動力、勞動對象和勞動手段結合的過程。

(2)自然過程：是指勞動對象借助于自然界的力量，使其產生某種性質變化的過程。屬于自然過程的有：鑄件自然時效;鑄鍛件自然冷卻;涂染的自然干燥等。

(二)生產過程的構成(掌握)

1.一般企業(yè)的生產過程基本上是由生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程等組成。

(1)生產技術準備過程。生產技術準備過程是指產品在投入生產前所進行的一系列各種生產技術準備工作。如產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計、標準化工作、定額工作、調整勞動組織和設備布置等。

(2)基本生產過程?；旧a過程是指企業(yè)將勞動對象變?yōu)榛井a品所進行的直接生產活動。如：紡織企業(yè)的紡紗、織布;飛機制造企業(yè)的加工、裝配過程;冶金企業(yè)的煉鋼、煉鐵、軋鋼;機械制造企業(yè)的鑄鍛、加工、裝配等。

(3)輔助生產過程。輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。如機械制造企業(yè)中的動力生產、工具制造、模具制造、設備維修等。

(4)生產服務過程。生產服務過程是指為基本生產和輔助生產服務的各種生產服務活動。如原材料、零部件的供應、運輸、裝卸、保管等。

2.構成內部之間的關系

(1)基本生產過程是核心。

(2)生產技術準備過程是重要的前提。

(3)輔助生產過程和生產服務過程為基本生產過程服務。

(4)基本生產過程和輔助生產過程都由工藝過程和非工藝過程組成。

3.基本生產過程可劃分為若干相互聯系的生產階段。如機械制造企業(yè)的工藝過程一般分為準備階段、加工階段和裝配階段。

4.每一個生產階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。工序是指由一名工人或一組工人，在一個工作地上，對同一勞動對象進行連續(xù)加工的一系列生產活動。

第二節(jié)　生產過程的空間組織

生產過程的空間組織是指在空間上對企業(yè)內部各生產階段和各生產單位的設置和運輸路線進行合理的安排和設計。

簡單來說，生產過程的空間組織即指廠房、車間和設備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置。

工業(yè)企業(yè)的生產過程是在一定的空間內，通過許多相互聯系的生產單位來實現的。

知識點：廠址選擇

廠址選擇就是確定工廠坐落的區(qū)域和具體位置。這是一項政策性強，技術性和經濟性要求高的工作。

(一)影響廠址選擇的主要因素

(1)國家的有關方針、政策;國民經濟發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃;各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關法規(guī)。

(2)接近客戶，交通便利，通信方便。

(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經濟效益。

(4)氣候、地質、水文等自然條件及環(huán)境保護。

(5)長遠發(fā)展的余地。

(二)廠址選擇的主要步驟

1.確定選址目標

廠址選擇大體有三種情況：

一是新建企業(yè)的選址，這種情況比較單純，往往以投入最少、產出最大、效益最好為選址的決策目標;

二是改建或擴建，需要另選新址或在原地擴建，這種情況除了要考慮費用效益外，還要權衡與原有的生產運作設施之間的關系，以如何整體優(yōu)化布局為目標;

三是企業(yè)需要搬遷，另選一個合適的廠址，此時，選址目標應與需解決的主要問題聯系起來。

2.收集數據、分析因素，擬定初步候選方案

3.評價候選方案

4.選定最終廠址方案

(三)廠址選擇的方法

在進行廠址選擇時，可以采用因素評分法、重心法等多種方法。其中因素評分法、重心法簡單易用。

1.因素評分法

因素評分法是對多個候選廠址進行分析評價的一種常用方法，運用這種方法的步驟如下：

(1)首先列出有關的影響因素，并規(guī)定對各因素進行評價的尺度，一般情況下用分數作為尺度。同時規(guī)定尺度的范圍，如1～10或1～100均可。

(2)對各因素按其重要程度賦予一定權數。

(3)按照規(guī)定的尺度列出每一等級的相應分數，為候選廠址的各個因素進行定級評分。

(4)用各個因素的得分與相應的權數相乘，并把所有因素的加權值相加，得到每一個備選地址的最終得分。

(5)選擇總分最高的候選廠址為優(yōu)選方案。

對于一些非定量的因素，因素評分法是一種十分有效的方法。

第三節(jié)　生產過程的時間組織

生產過程的時間組織：就是指在時間上對勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動配合與銜接進行合理的安排和設計。

重要目的：是以最大限度地提高生產過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，來達到提高生產率，降低成本，縮短生產周期的目標。

零件在工序間的移動方式有三種典型形式：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。

知識點：順序移動方式

1.定義：順序移動方式是指一批零件經多道工序加工時，將這批零件在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式。

2.特點：零件在工序之間是按次序連續(xù)地整批運送，生產周期長。

知識點：平行順序移動方式

平行順序移動方式是將順序移動方式和平行移動方式結合起來，進行優(yōu)勢互補的一種方式。

它要求一批零件在每一道工序的設備上加工時要連續(xù)進行，又不采取零件在工序間整批轉移，使一批零件在各道工序上盡可能平行地加工，又使各工序的設備中間不發(fā)生停歇等待。

它既體現出每道工序上零件的加工是連續(xù)的，同時每個零件在一道工序加工完成后就移到下道工序去加工。

平行順序移動方式圖示：

知識點：生產線組織

1.定義：生產線是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。

2.狹義的生產線：是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種生產組織形式。

3.優(yōu)點：生產線可組織多種產品的生產，不要求連續(xù)進行，因而生產線靈活性較大。

4.適用：生產線特別適合于品種、規(guī)格復雜多樣的情況，具有很強的實用價值。

5.生產線的種類

(1)按范圍大小分為：產品生產線和零部件生產線。

(2)按節(jié)奏快慢分為：流水生產線和非流水生產線。

(3)按自動化程度分為：自動化生產線和非自動化生產線。

知識點：流水生產線組織

流水生產線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工?，F代流水線生產方式起源于福特制，福特創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線，適應了大規(guī)模生產的要求。

(一)流水生產線的特征(掌握)

(1)流水生產線按對象專業(yè)化原則組織，線上的加工對象是固定的，工作地的專業(yè)化程度較高，因此流水線一般具有較高的生產率。

(2)各工序的生產能力符合比例性的要求。

(3)流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間緊密銜接，工件沿流水線做單向流動，運輸距離短，生產過程的連續(xù)性好。

(4)各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數比。

由于流水生產線具有良好的連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性，所以流水生產能取得良好的經濟效益。

(二)流水生產線的分類

(1)按加工對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。

(2)按流水線生產對象的種數分，有單對象流水線和多對象流水線。

(3)按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。

(4)按生產過程的連續(xù)程度，有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。

(5)按流水線的節(jié)奏性來衡量，有強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。

(三)組織流水線生產的條件(非常重要)

(1)產品結構和工藝要相對穩(wěn)定。

(2)產量要足夠大。

(3)工藝能同期化。

(4)生產面積容納得下。

知識點：自動線組織

自動線是指在生產線和流水生產線的基礎上發(fā)展起來的，技術上更為先進的一種生產組織形式。它是由自動化機器設備實現產品工藝加工的一種生產組織形式。

優(yōu)點：降低工資成本、加速流動資金周轉、縮短生產周期、穩(wěn)定產品質量。

缺點：投資數額巨大，回收期長，且自動線任一地方出現小故障，都會造成自動線生產的中斷。

(一)自動線的特征

1.定義：自動線是將按工藝順序排列的若干臺自動設備，用一套自動控制裝配和自動傳送裝置聯系起來的自動作業(yè)線。

2.評價：它是一種高度連續(xù)、完全自動化的流水線，是流水線的高級形式。

3.自動線與一般流水線的不同之處：

(1)一般流水線上雖然也可采用部分自動設備，但其基本工序的生產離不開工人的操作和服務性工作;

(2)自動線上的基本工序及上料、檢驗和運輸等工作是自動完成的。

4.自動線的特征：

(1)較一般流水線效率更高。

(2)生產過程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。

(3)有利于穩(wěn)定產品質量。

(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。

(5)有利于降低產品制造成本。

(6)生產過程是完全自動進行的。

(二)組織自動線的條件

(1)在加工對象方面：要求有很高的標準化、通用化水平，零件的結構便于自動裝夾運輸和加工。

(2)在工藝方面：必須采用先進的工藝方法和設備，采用的工藝規(guī)程應盡量減少裝夾次數。

(3)在勞動組織方面，對自動線上的勞動力進行必要的挑選和培訓，使其具備正確調整、診斷設備故障的能力。

(4)在生產管理、原材料供應、設備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面，提出了更嚴格的要求。

(三)自動線的形式

1.按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。

2.按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。

3.按加工設備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。

4.按設備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。

5.按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。

第五節(jié)　安全生產管理

知識點：安全生產的含義與特點

(一)安全生產的含義

安全生產是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產、勞動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。

它既包括對勞動者的保護，也包括對生產、財物、環(huán)境的保護。

(二)安全生產的特點

(1)預防性

(2)長期性

(3)科學性

(4)群眾性

(三)安全生產的基本方針

安全生產的基本方針是勞動過程中做好勞動安全生產工作必須遵守的基本原則，我國《安全生產法》規(guī)定的安全生產的基本方針是：安全第一、預防為主、綜合治理。

安全第一：始終把安全特別是從業(yè)人員和其他人員的人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”原則，在確保安全的前提下去實現企業(yè)生產經營的其他目標。

預防為主：在安全生產管理上，做到防患于未然。

綜合治理：綜合運用經濟、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)揮社會、職工、輿論的監(jiān)督作用，有效解決安全生產領域的問題，抓好安全生產工作。

綜合治理是落實安全第一、預防為主的手段和方法。

知識點：安全生產管理內容

安全生產管理的基本對象是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設備設施、物料、環(huán)境、財務、信息等各個方面。

安全生產管理的內容包括：安全生產管理機構和安全生產管理人員、安全生產責任制、安全生產管理規(guī)章制度、安全生產策劃、安全培訓教育、安全生產檔案等。

知識點：生產經營單位的安全生產職責

《中華人民共和國安全生產法》對安全生產責任進行了明確規(guī)定。生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責，工會依法對安全生產工作進行監(jiān)督。工會依法組織職工參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產方面的合法權益;生產經營單位制定或者修改有關安全生產的規(guī)章制度，應當聽取工會的意見。

(一)生產經營單位主要負責人的安全生產職責

《中華人民共和國安全生產法》將其職責規(guī)定為：

(1)建立、健全本單位安全生產責任制;

(2)組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程;

(3)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃。

(4)保證本單位安全生產投入的有效實施;

(5)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;

(6)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案;

(7)及時、如實報告生產安全事故。

(二)生產經營單位安全生產管理機構以及安全生產管理人員的安全生產職責

(1)組織或者參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案;

(2)組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況;

(3)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施;

(4)組織或者參與本單位應急救援演練;

(5)檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議;

(6)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為;

(7)督促落實本單位安全生產整改措施。

第六節(jié)　清潔生產與“5S”管理

知識點：清潔生產

(一)清潔生產概述

1.清潔生產的產生

基于對傳統(tǒng)“末端治理”的環(huán)境污染控制實踐的反思，清潔生產伴隨而生，并成為支持可持續(xù)發(fā)展的有力戰(zhàn)略措施。

2.清潔生產的定義

《中華人民共和國清潔生產促進法》給清潔生產所下的定義為：清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。

3.清潔生產的目標

促進生產發(fā)展，滿足人類需求，同時有效利用能源和物質，最大限度地減少污染，使經濟發(fā)展與環(huán)境保護相協調，營造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。

4.清潔生產的特點

(1)清潔生產是降低消耗、預防污染、實現可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題。

(2)清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度減少到最低。

(3)清潔生產在堅持以預防為主的前提下，做好防治結合，靈活地處理各類問題。

(4)清潔生產是一個長期的運作過程，受到歷史、現實、人們的認識水平、生產力水平、技術因素等方面的影響，不可能一蹴而就。

(二)基于生產過程的清潔生產

實施清潔生產的基本途徑：

1.原材料(包括能源)的有效使用和替代

原材料是工藝方案的出發(fā)點，它的合理選擇是有效利用資源減少廢物產生的關鍵因素。從原材料使用環(huán)節(jié)實施清潔生產的內容可包括以無毒、無害或少害原料替代有毒、有害原料;改變原料配比或降低其使用量;保證或提高原料的質量，進行原料的加工，減少產品的無用成分;采用二次資源或廢物做原料替代稀有短缺資源的使用等。

2.改革工藝和設備

通過改革工藝與設備實施清潔生產的主要內容可包括：簡化流程、減少工序和所用設備;使工藝過程易于連續(xù)操作，減少開車、停車次數，保持生產過程的穩(wěn)定性;提高單套設備的生產能力，裝置大型化，強化生產過程;優(yōu)化工藝條件，如溫度、流量、壓力、停留時間、攪拌強度、必要的預處理、工序的順序等;利用最新科技成果，開發(fā)新工藝、新設備，如采用無氰電鍍或金屬熱處理工藝、逆流漂洗技術等。

3.改進運行操作管理

合理安排生產計劃;改進物料貯存方法、加強物料管理;消除物料的跑冒滴漏;保證設備完好等。

4.產品改革替代

通過產品改革替代生產清潔產品是清潔生產過程中的一項基本內容。

包括：改進產品體系，產品報廢的回用、再生，產品替代、再設計等方面。例如無汞電池的設計制造、機器設備使用壽命的延長或可拆卸產品的開發(fā)等。

5.生產系統(tǒng)內部循環(huán)利用

生產系統(tǒng)內部循環(huán)利用是指一個企業(yè)生產過程中的物料的循環(huán)再利用。

一般情況下，物料的循環(huán)再利用是生產過程流程中常見的做法。其基本特征是不改變主體流程，僅將主體流程中的廢物加以收集處理并再利用。

內容包括：將廢物、廢熱回收作為能量利用;將流失的原料、產品回收，返回主體流程之中使用;將回收的廢物分解處理成原料或原料成分，復用于生產流程中;組織閉路用水循環(huán)或一水多用等。

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