2014年二級建造師預(yù)習(xí)知識點(diǎn)：機(jī)電工程(4)

　　焊接技術(shù)

　　1. 焊接工藝評定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

　　2. 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

　　3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。

　　4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。

　　5. 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

　　6. 主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。

　　7. 完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。

　　8. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求

　　9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

　　10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定;任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭;改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定;首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定;常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時，需重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定。

　　11. 《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。

　　12. 《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

　　13. 焊前檢驗(yàn)：原材料檢查、技術(shù)文件檢查、焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。焊工合格證(合格項(xiàng)目)有效期為3年。

　　14. 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8M/s;氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;相對濕度大于90%;下雨或下雪;管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接

　　15. 焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)

　　16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

　　17. 強(qiáng)度試驗(yàn)：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.l5～l.20倍。

　　18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

　　19. 射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　20. 超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　21. 滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

　　22. 磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗(yàn);光譜分析;手提硬度試驗(yàn);聲發(fā)射試驗(yàn)等。

　　24. 對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

　　25. 儲罐罐底焊縫，宜采用(真空箱)致密性實(shí)驗(yàn)。

　　26. 本單位、焊接工程師、同一質(zhì)量管理體系。手工焊，重新做焊接工藝評定：(由低氫焊條改為非低氫焊條)。在(電流種類和極性變換時)，補(bǔ)做沖擊實(shí)驗(yàn)。熔化極氣體保護(hù)焊時：(實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲互換)需重新做焊接工藝評定。

　　27. 由(應(yīng)用部門)根據(jù)已評定合格的焊接工藝編制(《焊接工藝指導(dǎo)書》)。

　　28. 焊中檢驗(yàn)

　　a焊接工藝

　　b焊接缺陷(多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷)

　　c焊接設(shè)備

　　29. 外觀檢查

　　a低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。

　　b焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。

　　c 檢驗(yàn)焊件是否變形。

　　30. 致密性實(shí)驗(yàn)：

　　a 液體盛裝實(shí)驗(yàn)(不承壓設(shè)備)

　　b氣密性實(shí)驗(yàn)

　　c氨氣實(shí)驗(yàn)

　　d 煤油實(shí)驗(yàn)

　　e氦氣實(shí)驗(yàn)

　　f真空箱實(shí)驗(yàn)。

　　31. 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：

　　a液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為：設(shè)計壓力的1.25-1.5倍。

　　b氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，為：設(shè)計壓力的1.15-1.20倍。

　　32. 焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告;結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要;按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目分項(xiàng)。

　　33. 鋼材焊接性實(shí)驗(yàn)結(jié)果所提供的(后熱溫度、預(yù)熱溫度和熱輸入)參數(shù)，是焊接工藝評定依據(jù)的重要參數(shù)。

　　34. 手工焊檢查：母材和焊條。

　　35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練度影響大。

　　36. 磁性探傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。

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