調(diào)研總結(jié)：裝配式住宅項(xiàng)目疊合板超厚原因分析與控制措施

一、調(diào)研情況

2019年初，對(duì)部分在施且采用疊合板的裝配式住宅項(xiàng)目進(jìn)行疊合板施工澆筑超厚情況調(diào)研，并對(duì)其中3個(gè)項(xiàng)目的調(diào)研情況進(jìn)行梳理 。通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量預(yù)制底板厚度、預(yù)制底板頂至鋼筋上皮的高度，推算疊合板澆筑成型后的實(shí)際厚度。

其推算公式為：理論板厚= 預(yù)制底板厚度設(shè)計(jì)值60mm+管線敷設(shè)、鋼筋布置的需求高度+ 保護(hù)層15mm;實(shí)測(cè)板厚= 實(shí)測(cè)預(yù)制底板厚度平均值(實(shí)測(cè)平均值約65mm)+ 實(shí)測(cè)預(yù)制底板頂至鋼筋上皮的高度+ 保護(hù)層厚度15mm。 本文中疊合板的環(huán)境類別均按一類考慮，其保護(hù)層厚度均按15mm取值。

二、原因分析

通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況，分析得出疊合板實(shí)際厚度主要由以下部分組成：

1、預(yù)制底板生產(chǎn)超厚

規(guī)范要求預(yù)制底板生產(chǎn)精度為±5mm，因預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)精度控制不足和構(gòu)件驗(yàn)收工作不到位，調(diào)研實(shí)際情況反饋，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制底板實(shí)測(cè)值在61～68mm。另外生產(chǎn)過程中對(duì)桁架筋高度控制不嚴(yán)，導(dǎo)致個(gè)別項(xiàng)目易出現(xiàn)桁架鋼筋上浮，也會(huì)對(duì)樓板厚度控制帶來不利影響。

2、電氣管線敷設(shè)空間需求增加

1)強(qiáng)電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20(普通管線，直徑20mm)，但從電井至強(qiáng)電箱的強(qiáng)電干線一般采用PC32(干線主管，直徑32mm)。在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域，對(duì)電氣管線敷設(shè)空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右(包含部分空隙)。

2)普通管線三管兩交叉雖然電氣專業(yè)施工圖明確規(guī)定“同一處只允許2層管交叉，不允許3層及以上管線的交叉，且管交叉處與上下層鋼筋錯(cuò)開”。由于目前設(shè)計(jì)圖紙并未對(duì)電氣管線進(jìn)行精細(xì)化排布，管線施工完全由機(jī)電安裝工人現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)確定穿管路線，導(dǎo)致在管線集中部位可能出現(xiàn)交叉重疊，以三管兩交叉居多，該問題在強(qiáng)、弱電井等管線集中區(qū)域最突出。三管線量交叉區(qū)域?qū)芫€敷設(shè)空間需求要比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大20mm左右。

3、鋼筋布置空間需求增加

1) 異形板陽角部位在部分項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”(均為直線鋼筋)放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項(xiàng)目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。

2)單向板板縫部位根據(jù)單向板板縫連接構(gòu)造，預(yù)制底板頂部需布置2層連接構(gòu)造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋。

4、施工與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖不符

1)鋼筋綁扎

參考15G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm 厚底板)》和15G310- 1《裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造(樓蓋和樓梯)》節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，若130mm厚疊合板現(xiàn)澆疊合層鋼筋為桁架鋼筋上僅放置1層鋼筋，按此布置可充分提高桁架鋼筋穿管高度。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，因鋼筋排布方式與工人習(xí)慣綁扎方式不符，與桁架筋上弦共面層鋼筋需先放后提或后穿筋，此做法施工難度大，且施工效率低，絕大多數(shù)項(xiàng)目無法按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)施工;而按照施工方便優(yōu)先的順序進(jìn)行鋼筋綁扎，利用桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，按照施工方便的鋼筋綁扎后，鋼筋布置空間需增加1層鋼筋。即便個(gè)別精細(xì)化管控的項(xiàng)目能完全按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)定的鋼筋綁扎方式施工，但往往會(huì)導(dǎo)致人工效率大幅降低，用工量大幅增加。

2)加強(qiáng)筋位置

部分項(xiàng)目由于疊合板深化設(shè)計(jì)未考慮建筑輕質(zhì)隔墻處板底附加鋼筋，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)并未布置該加強(qiáng)筋。而施工現(xiàn)場(chǎng)將其放置在預(yù)制底板頂面現(xiàn)澆疊合層內(nèi)，該做法不僅起不到加強(qiáng)筋作用，而且鋼筋布置空間需增加1層鋼筋(加強(qiáng)筋直徑較大)。

誤差累積

疊合板施工中若存在以下誤差將對(duì)疊合板厚控制不利，如預(yù)制底板生產(chǎn)厚度正公差、保護(hù)層正公差、鋼筋及管線直徑正公差等。多種誤差累積也是導(dǎo)致疊合板厚度超厚的原因之一。

3)控制措施

由上述調(diào)研情況及原因分析可看出，在大多數(shù)采用疊合板裝配式項(xiàng)目實(shí)施過程中，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。

5、按不同區(qū)域設(shè)計(jì)合理板厚

住宅標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)不同板塊對(duì)應(yīng)不同功能區(qū)，如陽臺(tái)、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同，對(duì)現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。因此，電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采用厚120mm(如陽臺(tái))和130mm(如一般臥室、廚房等)疊合板;電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板(如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等)。 對(duì) 于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對(duì)現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當(dāng)加厚，一般不宜小于140mm。

6、局部管線密集區(qū)域設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆樓板

由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應(yīng)急照明、電梯等用電管線，管線相對(duì)密集。另外強(qiáng)、弱電箱在同一位置時(shí)，通往各房間的強(qiáng)、弱電管線均需從該位置引出，管線相對(duì)密集。對(duì)于管線密集區(qū)域(如公共區(qū)域、強(qiáng)弱電箱所在的玄關(guān))，若疊合板應(yīng)用比例要求不高時(shí)，建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。

7、設(shè)計(jì)合理的鋼筋排布

對(duì)于厚度大于130mm的疊合板，一方面現(xiàn)澆疊合層可采用3層鋼筋的排布方式(含桁架筋上弦)，桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，鋼筋排布方式與工人的習(xí)慣綁扎方式相符，施工不易出錯(cuò);另一方面，考慮桁架筋上浮及其他生產(chǎn)誤差對(duì)板厚的影響，將桁架筋實(shí)際生產(chǎn)高度較理論計(jì)算高度降低2mm(120mm 厚疊合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且數(shù)量較少，仍然按照2層鋼筋的排布方式)。

8、優(yōu)化設(shè)計(jì)陽角部位桁架筋布置

常規(guī)設(shè)計(jì)陽角筋放射筋+ 架立筋為直線鋼筋，加上鐵2層鋼筋，該部位按照常規(guī)排布為4層鋼筋。設(shè)計(jì)可優(yōu)化陽角放射鋼筋排布，除桁架鋼筋上弦外，鋼筋層數(shù)可有優(yōu)化為3層。具體做法可將放射筋架立鋼筋與樓板上鐵鋼筋保持共面，也可用樓板上部鋼筋替代架立鋼筋，以節(jié)省鋼筋綁扎空間。

9、預(yù)制底板生產(chǎn)管控

1)預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強(qiáng)對(duì)板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度。

2)預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。

10、精細(xì)化施工管控

1)管線在機(jī)電施工過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布電氣管線，合理控制交叉點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)穿線按預(yù)定設(shè)計(jì)要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。

2)鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布鋼筋，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實(shí)際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。

11、增加施工措施

在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點(diǎn)部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。 另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時(shí)還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標(biāo)高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。

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