2016年造價工程師土建工程重要考點四

　　3.冷切割

　　1.激光切割：切口寬度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多種材料(金屬與非金屬)等優(yōu)點，但切割大厚板時有困難。隨著大功率激光源的改進(jìn)，將會使其成為今后切割技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　2.水射流切割：切割時幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會造成加工對象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的貴金屬加工;切縫窄且表面光滑;切割用水及磨料來源充足;無塵埃、無公害;在易燃易爆場合使用安全等。

　　34.

常用焊接方法	熔焊	氣焊
		電弧焊	熔化焊	焊條電弧焊、埋弧焊、CO₂電弧焊、氬弧焊
		電弧焊	非熔化焊	鎢極氬弧焊、等離子弧焊
		電渣焊
		電子束焊
		激光焊接
	壓焊	電阻焊	點焊、縫焊、對焊
		摩擦焊
		超聲波焊
		真空擴(kuò)散焊接
	釬焊	軟釬焊
	釬焊	硬釬焊

　　(1)氣焊：用途：用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。

　　優(yōu)點：設(shè)備簡單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)使用靈活;對鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。

　　缺點：生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大;較難實現(xiàn)自動化。

　　(2)手弧焊：用途：進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接

　　優(yōu)點：①操作靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。②設(shè)備簡單，使用方便，無論采用交流弧焊機或直流弧焊機，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、簡單、投資少。③應(yīng)用范圍廣。選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金?？蛇m用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

　　缺點：①焊接生產(chǎn)效率低。這是焊條電弧焊最根本的缺點。②勞動條件差。③焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

　　(3)埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

　　優(yōu)點：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。

　?、诤附铀俣雀?，當(dāng)焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達(dá) 50～80cm/min。

　　③焊接質(zhì)量好，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其它焊接方法。

　　缺點：①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫焊接。

　　②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。

　?、塾捎诓荒苤苯佑^察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。

　　④只適于長焊縫的焊接。

　?、莶贿m合焊接厚度小于1mm的薄板。

編輯推薦：

　　(4)氣電焊：

　　1.特點：1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);

　　2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;

　　3)電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小;可以焊接薄板;

　　4)可以焊接化學(xué)活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;

　　5)有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接;

　　6)在室外作業(yè)時，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差;

　　7)電弧的光輻射很強;

　　8)焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價格高。

　　2.鎢極惰性氣體保護(hù)焊：

　　優(yōu)點：①鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長度，焊接過程穩(wěn)定，易實現(xiàn)機械化;保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。

　　②可焊接化學(xué)活潑性強的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金;對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器及管道)，為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。

　?、垡话悴徊捎弥绷鞣唇?。焊接鋁、鎂及其合金時，則采用交流電源或直流反接。

　　缺點：①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

　?、谥贿m用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接。

　　③氣體保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。

　?、?惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，生產(chǎn)成本較高。

　　3.熔化極氣體保護(hù)焊：

　　特點：①和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

　　②焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。

　?、懿徊捎面u極，成本比TIG焊低。

　?、?于氬為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。

　　4.CO2氣體保護(hù)焊：

　　優(yōu)點：①焊接生產(chǎn)效率高。②焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。③適用范圍廣。④焊接成本低。⑤焊接時電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，容易掌握。

　　缺點：①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。②不能焊接容易氧化的有色金屬。③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。

　　5.等離子弧焊：

　　特點：1)等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

　　2)穿透能力強，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。

　　3)電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)(如1mm以下金屬箔的焊接)。

　　4)設(shè)備比較復(fù)雜、費用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。、

　　69補.電渣焊：電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。焊后一般要進(jìn)行熱處理(通常用正火)以改善組織和性能，電渣焊可以焊接各種碳結(jié)鋼、低合金鋼、耐熱鋼和中合金鋼。電渣焊主要應(yīng)用于30mm以上的厚件。

　　(5)激光焊：1)激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣中焊接，也不需外加保護(hù)，就能獲得高質(zhì)量焊縫。

　　2)可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、鉬、鎳、鎢及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。

　　3)激光可透過透明材料對封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無接觸焊接(如電子真空管、顯像管的內(nèi)部接線等)。

　　4)特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

　　5)激光焊設(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機功率受限。

　　6)對激光束波長吸收率低和含有大量低沸點元素的材料一般不宜采用。

　　(6)電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。

　　(7)釬焊：分類：1)按釬料熔點的不同分硬釬焊和軟釬焊，2)按加熱的方法分火焰釬焊、電阻釬焊和感應(yīng)釬焊。

編輯推薦：

　　35.焊條選用方法(要求高的堿性焊條，要求不高的酸性焊條)

　　1. 按強度等級和化學(xué)成分選用焊條

　　1)焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時，一般選用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或相近。

　　2)焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。

　　3)焊接特殊性能鋼種時，應(yīng)選用與焊條化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。

　　4)焊件碳、硫、磷質(zhì)量百分?jǐn)?shù)較大時，應(yīng)選用堿性焊條。

　　5)焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素法人質(zhì)量百分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。

　　2.按焊件的工況條件選用焊條

　　1)焊接承受動載、交變荷載及沖擊荷載的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用堿性焊條

　　2)焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條。

　　3)焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條。

　　4)焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用特殊用途的焊條。

　　3.按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條

　　1)厚度、剛度大，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。

　　2)厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。

　　3)除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。

　　為了保障焊工的健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條。

　　36.

全部適用熔焊	適用壓焊	搭接接頭（一般情況）	搭接接頭、蓋板接頭、套管接頭、塞焊接頭	注：高頻電阻焊與壓焊正好相反
	適用壓焊	對接接頭（個別情況）	對接接頭	注：高頻電阻焊與壓焊正好相反
	適用釬焊	T形（十字）接頭	T形接頭，十字型接頭
		角接接頭	角焊接頭、卷邊接頭
		端接接頭	端接接頭

　　37.坡口

　　1.基本型：I形坡口、V形坡口、單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。

　　2.組合形坡口：除基本型和特殊型外的都屬此類型。

　　3.特殊形坡口：卷邊坡口、帶墊板坡口、鎖邊坡口和塞、槽焊坡口。

　　38. 管材的坡口、組對和焊接

　　1.管材的坡口

　　1)I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　　2)V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60~70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　　3)U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　　2.坡口的加工方法

　　1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口;直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機打掉氧化層并打磨平整。

　　2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。

　　3)有色金屬管，用手工銼坡口。

　　3.接頭組對

　　1)管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時組對施焊。

　　2)管口處理。焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用破布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預(yù)熱。

　　39. 焊后成品質(zhì)量檢驗內(nèi)容

　　1.外觀檢查：檢查焊縫的外觀尺寸是否合格，以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢和焊接裂縫等表面缺陷。

　　2.表面及近表面缺陷的檢查：滲透探傷和磁粉探傷，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭;滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　3.內(nèi)部缺陷的檢查：射線探傷和超聲波探傷

　　4.壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。

　　5.致密性檢查：氣密性試驗、氨滲漏試驗、煤油滲漏試驗和真空試漏法。

　　40.焊前預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。熱處理分為加熱、保溫和冷卻三個階段。

編輯推薦：