2016年造價工程師《土建工程》復習筆記八

更新時間：2016-02-18 09:57:47 來源：環(huán)球網(wǎng)校

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　　101.酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　102.預膜即化學轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型。是在系統(tǒng)清洗之后，正常運行之前化學處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。

　　103.當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時(或現(xiàn)場不允許進行液壓試驗時)，可采用氣壓試驗。液壓試驗應使用清潔水。對不銹鋼、鎳及鎳合金管道試驗用水中氯離子不得超過25ppm也可采用其他無毒液體。采用可燃液體試驗時，其閃電不得低于50攝氏度，采用保護措施。

　　液壓試驗

　　1.試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

　　(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規(guī)定：

　　1)試驗壓力應按下式計算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5時，應取6.5。

　　3)應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

　　(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

　　104. 氣壓試驗

　　氣壓試驗可分為輸送氣體介質管道的強度試驗和輸送液體介質的嚴密性試驗。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

　　(2)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　(3)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

　　(4)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規(guī)定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，應用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定。

　　(5)工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，如輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，檢查無泄漏即合格。

　　(6)真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。

　　105.表2.4.1 設備耐壓試驗和氣密性試驗壓力(MPa)

設計壓力	耐壓試驗壓力		氣密性試驗壓力
設計壓力	液壓試驗	氣壓試驗	氣密性試驗壓力
p≤－0.02	1.25p	1.15p（1.25p）	p
－0.02＜p＜0.1	1.25p·[σ]/ [σ]^t 且不小于0.1	1.15p·[σ]/ [σ]^t 且不小于0.07	p·[σ]/ [σ]^t
0.1＜p＜100	1.25p·[σ]/ [σ]^t	1.15p·[σ]/ [σ]^t	p

　　注：① 表中[σ]表示設備元件材料在試驗溫度下的許用應力(MPa);[σ]t表示設備元件材料在設計溫度下的許用應力(MPa)。

　　② 設備受壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，應取受壓元件[σ]/ [σ]t比值中較小者。

　?、?括號內(nèi)的數(shù)值1.25p僅適用于鋼制真空塔式容器。

　　耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規(guī)定：

　　(1)壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測并合格;

　　(2)非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測，合格級別射線檢測為III級、超聲檢測為II級;

　　(3)有單位技術總負責人批準的安全措施。

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　　106. 液壓試驗

　　液壓試驗介質宜采用工業(yè)用水。對于奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25ppm。試驗介質也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。

　　試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

　　液壓試驗的方法和要求：

　　(1)液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力，保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

　　(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后，應作基礎沉降觀測?；A沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規(guī)定。

　　107.氣壓試驗

　　氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

　　氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃;其他材料制設備，氣壓試驗時氣體的溫度按設計文件規(guī)定執(zhí)行。

　　氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查;

　　(2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象;

　　(3)如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查;

　　(4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

　　108.氣密性試驗

　　設備氣密性試驗方法及要求：

　　(1)設備經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

　　(2)氣密性試驗壓力見表2.4.1。

　　(3)氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于30 min，同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

　　第三章安裝工程計量

　　1.以安裝工程-安裝專業(yè)工程-安裝分部工程-安裝分項工程-具體安裝分項工程的順序進行五級項目編碼設置。

　　2.在編制分部分項工程量清單時，必須符合四個統(tǒng)一的要求，即統(tǒng)一項目編碼、統(tǒng)一項目名稱、統(tǒng)一計量單位和統(tǒng)一工程量計算規(guī)則。

　　109. 金屬表面的除銹方法

金屬表面粗糙度Ra	除銹方法
大于50	用砂輪、鋼絲刷、刮具、砂布、噴砂或酸洗
6.3～50	用非金屬刮具、油石或粒度150#的砂布沾機油擦拭或進行酸洗
1.6～3.2	用細油石或粒度150~180#的砂布沾機油擦拭或酸洗
0.2～0.8	先用粒度180或240#砂布沾機油擦拭，再用干凈的絨布沾機油和細研磨膏的混合劑磨光