淺談瀝青路面機(jī)械化施工中的質(zhì)量控制1

　　隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)行車舒適程度的要求及對(duì)工程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)在觀念上發(fā)生了巨大變化，提高路面等級(jí)及平整度已是迫切，而工程質(zhì)量更為社會(huì)關(guān)注，因此對(duì)路面施工工藝、施工水平、施工質(zhì)量提出了更高要求。

　　1 合理選用工程材料

　　1.1 瀝青材料對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，應(yīng)嚴(yán)格檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)的項(xiàng)目有：針入度、軟化點(diǎn)、延度、蠟含量、密度等。

　　1.2 礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：重點(diǎn)檢查石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、石料與瀝青的粘結(jié)力等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，并應(yīng)滿足堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、含水量小于3%、含泥量小于1%、顆粒形狀近似立方體、多棱體等要求;砂質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成、泥土含量應(yīng)小于3%.

　　2 施工設(shè)備準(zhǔn)備

　　2.1 拌和設(shè)備拌和設(shè)備應(yīng)采用間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，并且計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高。拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能顯示瀝青及各種礦料用量及拌和溫度。

　　2.2 運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸翻斗車，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，以保證連續(xù)攤鋪。

　　2.3 攤鋪及壓實(shí)設(shè)備攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平及振搗夯擊功能，精度要高。整平板還需要能夠自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，能夠鋪筑出理想的縱橫坡度。壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、靜載壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行壓實(shí)。

　　3 瀝青碎石混合料組成設(shè)計(jì)

　　3.1 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)瀝青碎石混合料，由粗集料、細(xì)集料、礦粉與瀝青所組成。該組成應(yīng)按顆粒大小分類，有良好級(jí)配。并應(yīng)盡量靠近級(jí)配范圍和中值。按照試驗(yàn)規(guī)程和模擬生產(chǎn)情況，以6個(gè)不同的瀝青用量間隔0.5%，采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行拌和成型，通過馬歇爾試驗(yàn)測(cè)定試件的密實(shí)度、穩(wěn)定度、流值，并計(jì)算空隙率、瀝青飽和度，確定最佳瀝青用量。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師操作，確保試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠，必要時(shí)應(yīng)做平行試驗(yàn)。以此礦料級(jí)配和瀝青用量作為目標(biāo)配合比。

　　3.2 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)必須把篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料進(jìn)行重新取樣篩分試驗(yàn)并調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配合比要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉、進(jìn)料倉以達(dá)到供料平衡，并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。

　　3.3 生產(chǎn)配比驗(yàn)證拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、礦料篩分和瀝青用量檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中不得隨意更改，保證各種指標(biāo)符合要求，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。同時(shí)試驗(yàn)應(yīng)確定以下內(nèi)容，提供出規(guī)?；┕じ鞣N數(shù)據(jù)。

　　合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式;拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝;攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù);確定松鋪系數(shù)、接縫方法;驗(yàn)證瀝青混合料配比。

　　4 瀝青混合料拌和

　　4.1 粗、細(xì)集粒應(yīng)分類堆放和供料，每種規(guī)格的集料、礦粉、瀝青都必須按要求的比例進(jìn)行配料。

　　4.2 間歇式拌和機(jī)要確保均勻進(jìn)料、連續(xù)計(jì)量、少損失礦粉。

　　4.3 各種材料和瀝青混合料的加熱出廠溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　4.4 混合料的拌和時(shí)間應(yīng)能使集料所有顆粒都能均勻地裹覆上結(jié)合料為止，拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。建議干拌時(shí)間不得小于5S，每鍋拌和時(shí)間宜為30S-50S.所有過度加熱或已經(jīng)炭化、起泡的混合料都應(yīng)廢棄。

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